產(chǎn)品介紹為什么壓濾機(jī)使用時(shí)壓不緊濾板滲漏? 造成壓濾機(jī)使用時(shí)壓不緊濾板出現(xiàn)滲漏是對濾板壓力不緊的原因有很多,最主要的原因有兩個(gè):一是設(shè)備的壓力系統(tǒng)出現(xiàn)問題,不能產(chǎn)生足夠的壓力;二是濾板的邊緣磨損破 造成無論怎么給濾板施壓,都會(huì)造成過濾滲漏,造成濾板壓力不緊的假象。產(chǎn)品屬性而壓濾機(jī)壓不緊濾板出現(xiàn)濾室滲漏的原因主要是:
1、壓濾機(jī)的液壓油是否滿足設(shè)備工作的需要;壓力沒有在范圍之內(nèi);
2、觀察壓濾機(jī)的液壓油是否過熱;
3、檢查壓濾機(jī)的液壓管道是否有折斷或滲漏的部分;
4、液壓控制壓力表是否不再標(biāo)準(zhǔn)的位置。
5、壓濾機(jī)的濾板損壞,如果出現(xiàn)濾板損壞,那就只能更換濾板。其他說明壓濾機(jī)的使用保養(yǎng)和及時(shí)注意:
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。 2、壓濾機(jī)使用中禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 3、在使用壓濾機(jī)時(shí)待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。 4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。 5、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。 6、移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時(shí)更換。 7、壓濾機(jī)的漿料、洗液或壓縮空氣閥門,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力交易說明供需雙方簽訂購銷合同