C型鋼機(jī)改進(jìn)過程分三步完成
C型鋼機(jī)帶鋼從設(shè)備的尾部送入,經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝,最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動(dòng)控制,飛躍性地提高了生產(chǎn)效率,增加了客戶設(shè)備我們的道路才能發(fā)展與成功,我們把這一理念貫穿到從設(shè)計(jì)研發(fā)到售后服務(wù)的每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)中去,我們用心聽每一位客戶的難題,C型鋼機(jī)根據(jù)不同客戶的不同要求和需要進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn),以便提供最理想的產(chǎn)品給每一位客戶,從而幫助客戶提{gx}率,降低成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)含量和附加值。改進(jìn)過程分三步完成。{dy}步改進(jìn),增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸,當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作,自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn),加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備,一次同時(shí)沖四個(gè)孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機(jī)的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn),再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備,在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔,{zd0}可以打16個(gè)中孔。C型鋼機(jī)第四步改進(jìn),針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設(shè)定,{zd0}可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機(jī)的要求了。
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