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二手注塑機在操作過程中常常發現產品:往常注塑工在操作過程中常常發現產品會有出現透明缺陷的狀況,今撰此文,跟咱們交流下常見的缺陷分析 塑料注塑機制品透明缺陷的緣由分析:因熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯(PS)、有機玻璃的透明制件,有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向發生了應力,使聚合物分子在活動方向取向,使得取向有些與未取向有些折射率不一樣,光線透過兩者界面時發生折射發生銀紋。 解決方法: (1)xc氣體及其它雜質的煩擾,對塑料充分單調。 (2)降低料溫,分段調度料筒溫度,恰當前進模溫。 (3)增加注射壓力,降低注射速度。 (4)增加或減少預塑背壓壓力,減少注塑機螺桿轉速。 (5)改善流道及型腔排氣狀況。 (6)收拾射嘴、流道和澆口可以的堵塞。 (7)縮短成型周期,脫模后可用退火方法xc銀紋:對聚苯乙烯在78℃時堅持15分鐘,或50℃時堅持1小時,對聚碳酸酯,加熱到160℃以上堅持數分鐘。 發脆的緣由: 制品發脆很大一有些是由于內應力構成的。構成制品發脆的緣由許多,主要有: 一、設備方面 (1)注塑機機筒內有死角或障礙物,簡略推動熔料降解。 (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料簡略老化,使制品變脆。 (3)頂出設備傾斜或不平衡,頂桿截面積小或分布不當。 二、注塑模具方面 (1)澆口太小,應考慮調整澆口標準或增設輔佐澆口。 (2)分流道太小或配備不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道標準。 (3)注塑模具計劃不良構成注塑周期異常。 三、技能方面 (1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。假設物料簡略降解,則應前進機筒、噴嘴的溫度。 (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而構成的降解。 (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,簡略開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。 (4)型腔型芯要有恰當的脫模斜度。型芯難脫模時,要前進型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延伸冷卻時間。 (5)盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能參與嵌件注塑。 四、材料方面 (1)材料混有其它雜質或摻雜了不恰當的或過量的溶劑或其它增加劑時。 (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。 (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會推進制件脆裂。 (4)注塑塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,富含剛性分子鏈等不均勻計劃的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良增加劑污染、塵土雜質污染等也是構成發脆的緣由。 五、制品計劃方面 (1)制品帶有簡略出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 (2)注塑模具制品計劃太薄或鏤空太多。