福建真空泵漏油維修
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真空泵維修是指修復矯正已失效泵浦性能參數的一種技術。真空泵維修步驟一般包括拆機,檢查,清洗各零部件,修復加工或更換零部件,組裝調試等步驟。
拆機:切斷電源,標識,對應與系統連接的部位加上盲板,待泵浦維修完畢后抽出;拆開泵浦的孔和管道要及時堵塞,防止雜物掉進,同時拆機前需要對相關參數進行記錄,以便在組裝調試時提供參考。拆卸的零部件必須按順序進行擺放,用專用放置欄放置。對于零部件較多的泵浦,需要對零部件進行標示。拆除精密零部件需要用專用治具拆卸防止精密度降低等現象發生。
檢查:對泵浦進行全面仔細的檢查,必要時用專用檢具進行相關參數的測量,以判斷零部件的損壞程度并加以記錄。
清洗各零部件:清洗時需要對不同零部件的精度要求進行歸類,用專用清洗液進行清洗。比如說鍍蓋和粘結零件的清洗,需要用要求較高的清洗液,防止鍍層粘合間隙的變化。清洗時需要注意清理零部件摩擦留下的磨料、外來的贓物以及潤滑油乳化或者碳化產生的雜質。注意回油管的疏通,以及軸承的清潔。清洗工作包括除油、防銹、qc漆層和油垢等幾個方面
修復加工以及更換相關零部件:修復零部件時需要注意泵浦零部件的精度,同時注意零部件之間的配合間隙。更換零部件時不能一味的最求成本最小化,需要綜合分析泵浦結構及各種技術要求,防止產生力性變化導致失效。
常見零部件之間配合額部位的表面粗糙度:
軸與軸承配合部位為0.8
軸與轉子、軸套、聯軸器配合的軸頸為1.6
組裝調試:整機在搬運安裝中,切忌較大振動和撞擊,吊裝時不得在泵殼上受力。安裝時校正電機與軸在同一中心線上;聯軸器端面不平行度小于0.3Mm,軸線偏移小于0.1mm。裝好后以手動聯軸器應感輕松均勻。安裝管路時,接法蘭端面與泵的進口法蘭單面必須平行,放置旋緊螺栓時產生扭力影響正常運轉。管路安裝前應進行清洗,出去污垢,進口管道口徑不得小于泵入口直徑,吸上高真空高度不得超過規定。在大方向注意的同時,在細節的零部件之間的間隙調試需達到出廠要求。
常見真空泵異常解析:
漏油:漏油是油封式真空泵維修時常見到的一種異常,主要是由于密封件硬化以及軸承位間隙變異導致。
真空不足:真空不足的產生涉及旋片、轉子以及缸體的間隙變異,以及各種密封套件的密封性能有關,所以我們在拆機檢查時應對此類零部件進行仔細的檢查檢測。
冒煙:冒煙的產生都是因為排放的氣體與油霧顆粒不能分離導致,對于此類問題發生,我們需要對油霧分離器進行更換。
卡死:產生卡死的原因,基本上因為異物的進入,還有就是轉子端面與端蓋之間產生嚴重的摩擦,導致端蓋的嚴重磨損從而,產生間隙變異,導致運轉不通暢。