絲的分類

http://.分為：鈦絲、http://.、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、http://.、http://.、鈦盤絲、鈦光亮絲、http://.絲、鈦http://.絲。

鈦絲的規格

A、鈦絲規格：φ0.8-φ6.0mm

B、眼鏡鈦絲規格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲  鈦絲

C、鈦絲規格：φ0.2-φ8.0mmhttp://.專用

鈦絲的主要標準

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS

鈦絲的牌號

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,http://.，TC6,TC11,GR1，GR2，GR3，GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533[1]

鈦絲的狀態

退火態（M） http://.狀態（R） http://.狀態（Y）(退火，超生波探傷)

鈦絲的表面

http://.表面 光亮表面

鈦絲用途

軍工、醫用、體育用品、眼鏡、耳環、頭飾、http://.、http://.等行業。

編輯本段鈦絲http://.表面處理鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩定http://.。在鈦和碳之間的http://.的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。

碳在鈦中的http://.小，于850X：時總計為0.3%,而在600C時大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過http://.層及其下邊扠域的http://.來達到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進行滲碳，因為適用于鋼常用滲碳的粉末對著http://.或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達到2700MPa及8500MPa,并目.很容易剝落。

與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T:和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應采用大約體積分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性氣體中進hq體滲碳。當采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時候就形成較低的表面硬度。當粘合伍力達到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時,雖然測量出的硬化層厚度很薄，但卻具有{zh0}的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時卻又不得不重新脫除它。