輕質墻板作為新型墻體材料,廣泛用于建筑內墻,外墻,屋面,圍墻,可加快建設速度,減輕勞動強度,降低工程造價,有效提高建筑使用面積。利用工業廢渣生產墻體材料,還能節約能源,保護耕地,是墻體改革的發展方向,符合國家墻改和產業發展政策。
根據國務院國發辦通知精神,國家有關部委分別于2001年至2009年三次聯合發文,將我國577個省會及大中城市列入“禁粘”城市,要求分期分批禁止或限制生產,使用實心粘土磚,并逐步向小城鎮和農村延伸。實現到2010年,新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55%以上,建筑應用比例達到65%以上的總體標準。
墻體發展的整體要求,是由粘土向非粘土,實心向空心,小塊向大塊,重質向輕質的方向發展,輕質墻板正是以其輕質,環保,節能,利廢,{gx},質優,價廉而成為建筑工程之{sx}。
目前國內墻板加工成型方式主要有兩類：一類為固定式機械立模法；另一類為移動式擠出法,也稱地模法。前者屬于模具成型工藝,后者屬于擠出成型工藝。
二,立模設備基本信息
1,本公司生產的立模輕質隔墻板設備采用液壓控制及電氣控制系統,液壓開合模,自動溫控,機械化,自動化程度高；
2,電,水,汽均可加熱,脫?？?span>,養護周期短；
3,成型模腔結構剛度大,制板精度高,厚度準．平整度好；
4,塑料芯管內襯金屬管,經久耐用,免沖洗,電動抽管省工省時；
5,連續張網式設計,布網均勻,準確方便；
6,一機多用,墻板長度,厚度可調,適合生產GRC,菱鎂,石膏,陶粒等多種輕質板材；
7,設備,技術成熟,穩定可靠,耐久性好；
8,經多年實踐,形成了成熟,完整的生產,服務,安裝,施工,檢驗體系。
1.立模磨具車：
特點：固定生產線,澆灌快,帶振動。
優點：
產量高,投資比例少,收益大,適合年產五十萬平方以上規模的板材生產。
用途：主要用于生產復合夾心條板或實心條板

山東鑫澤新型保溫建材設備公司   鑫澤輕質隔墻板設備銷售熱線183 1589 0438 王女士

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新型節能墻體材料及機械設備研發，生產，銷售，服務于一體的高新技術企業。公司響應國家墻改政策，充分吸收國內外先進技術，成功研發生產了滿足現代節能建筑需求的內外墻板條及配套機械設備設施等配套產品。公司一直秉承國家“資源節約，環境保護”的宗旨，致力于新型建材行業的綜合配套產品運作，系列主導產品輕質節能條板及成型設備，已擁有多家優質客戶群體，深受國內外客商的贊譽和青睞
近年來復合墻板發展很快，生產工藝不斷更新，從地模發展到臥模再到現在主流的成套流水線立模形式。近年來，輕質復合墻板生產配方的更新，粉煤灰的大量摻入，大大的降低生產成本的同時，還增加復合墻板的各項性能。而生產工藝的更新，自動化程序很好的應用于復合墻板生產工藝中，機械自動化代替了部分人工，減少了生產人工的同時，產品質量的穩定性更有保障。
立式輕質復合墻板生產線分為：墻板預制，澆注成型，養護脫模三大生產工序。
墻板預制工序：將硅酸鈣面板預置于墻板成型機內鋁合金卡槽內，固定好后，逐一每部進入攪拌區域內，等待澆注作業
澆注成型工序：各種物料經計算機配料后，輸送入計量倉內，分別計量好后，投入攪拌機內混合攪拌至漿料均勻，再將攪拌好后的漿料均勻澆注入成型機內，震動數次使墻板成型。然后等待下一部成型車的澆注作業。
養護脫模工序：澆注完成后的成型機逐一經過擺渡車，轉換到養護區域內，自然養護12小時左右，拆卸模具直接拆卸成品。拆卸完成后的成型機，又進行{dy}到墻板預制工序流轉作業。
新型立式墻板機主要參數：
1) 機身重量：2.5T，更方便叉車搬運，裝機功率0KW，采用人工開模更快捷進行生產操作，整體采用模具拼接預制成型，無漏漿，采用普通硅酸鹽水泥生產，復合納米分散試劑來保證漿料均與分散，機身采用雙重烤漆，模具全部采用輕質超高強鋁合金電鍍烤漆，如圖二。機身底部安裝圓柱軸承，墻板機可沿流水線自行穿插移動，兩年之內墻板機無需維修保養，我們廠家保證一年免修，兩年保修。
2) 產品尺寸：全部采用輕質超高強度鋁合金預制成型，尺寸統一零誤差，電鍍烤漆保證模具光滑無粘模，生產的產品三面凹凸槽
3) 生產配方：免費提供行業內最完善生產配方，可到實地現場參觀產品與生產流程。免費指導客戶先自行進行試驗生產樣品
售后服務：全程負責客戶生產線的前期基建，設備安裝，設備調試讓客戶生產出合格產品直到滿負荷生產一站式服務。還免費提供生產流程，管理文獻，產品質量的管理，為客戶講解配方，并定期回訪