石油焦回轉窯煅燒工藝流程的改進  0371-67772727

給料系統改進

目前，大部分的給料方式主要是通過振動，用電子皮帶稱進行計量。對于料量的給予是通過調節給料機的電流實現。這樣，如果料機電流一定，下料量就會偏離期望值。電流調節時，下料量就會又跟著變化。很容易造成下料量的不穩定，而進一步造成煅燒的質量問題，使產品不合格。主要的改進方向就是進行自動化控制改造，自動控制系統可由傳感器、電氣開關、變頻器、可編程控制器等部分組成，使設備朝著智能化、自動化、電子化方向發展。

煅燒溫度檢測

眾所周知，石油焦回轉窯在生產中最重要的就是要控制好煅燒溫度，所以溫度檢測技術的改進是非常重要的。傳統測量溫度時，煅燒帶的溫度確定都是以窯內{zg}溫度來代替，結果比較不準確，即使利用紅外線遠傳檢測，也可能會出現誤差，所以要對其進行改進。目前的技術已經可以使用計算機控制和驅動的轉動定位系統，對煅燒帶的{zg}溫度，燃燒帶與煅燒帶的分界處進行溫度檢測定位，接著根據測量所得的溫度以及由掃描所得角度換算出具體距離，以確定煅燒帶的位置和溫度，從而確定煅燒帶的位置和溫度。

除塵系統改進

石油焦在煅燒過程中會產生大量的煙塵，不僅造成空氣污染，而且對煅燒過程也會造成一定的影響，所以需要對除塵系統進行改進。首先，塵降室是除塵的一個關鍵而重要的環節，可以通過改變其長度和高度來加強其除塵能力。加高加長后的除塵室面積較大，有利于煙塵在室內的停留。另外，還可以增設一些自然補風管和拱形的折煙墻，使燃料充分燃燒，改變煙塵方向，利用慣性作用使煙塵抗積，從而起到過濾作用。除了這些，還可以對除塵器進行改造，利用現代化科技手段，盡可能減少環境污染。

石油焦回轉窯煅燒工藝流程的改進主要是根據時代發展的要求，考慮到污染處理、環境保護、設備自動化處理、智能化控制幾大方面，從節能降耗、操作方便入手。生產出機械化程度高、生產成本低、經濟效益高、綠色環保的新型設備。