色彩均勻一致，這大大地增強了它的實用性和美觀性。普通鋁板經過陽極氧化后，具有較強的耐腐蝕性能，達到標準5%NaCl鹽霧試驗167小時以上，表面反射率達到86%（86%反射率目前為各行業所普遍常用）。陽極氧化鋁板的光亮度不足是化學拋光中最關心的事情。光亮度之所以沒有達到預期的目標可從特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝這兩方面分析。有關特殊鋁材的生產工藝已經有詳細的論述，這里只對化學拋光工藝展開論述。陽極氧化鋁板從化學拋光工藝上說，以下幾個方面會影響http://.光亮度。首先，槽液控制中硝酸含量不足，致使表面光亮度不足，其表面也可能過多地附著一層銅；然后硝酸含量過高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足；接著化學拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等情況也會使化學拋光表面光亮度不足；再接著槽液的相對密度較大，鋁材浮出拋光槽液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。{zh1}水也會造成光亮度不足13817333688，但這往往容易被忽視，這個時候{zh0}用干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分的帶入。對于陽極氧化鋁板光亮度不足的問題，泰鋁鋁業建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠來生產特殊鋁材；加強鋁材加工工藝中質量控制，為化學拋光得到高光亮度表面奠定基礎。那么化學拋光后，會具有很高的光亮度。陽極氧化鋁板的另一缺陷是白色附著物。該缺陷的形貌為化學拋光后的鋁材表面上附著有一層白色的沉積物，且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常，該缺陷是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所致，如果化學拋光槽液的相對密度在1.80以上，可以得到進一步證實。泰鋁鋁業建議采取措施調整槽液中的溶鋁量到正常的范圍內改善情況。傳統的陽極氧化鋁板、卷材在加工過程中，其折彎或變形部位，會出現陽極氧化膜爆裂的現象，這不但影響產品表面外觀，而且影響表面性能。因為這樣，其表面無法通過鹽霧測試，適用范圍受到大大的限制。泰鋁自主研發的ALGAO光氧化技術可有效地解決上述的問題。ALGAO光氧化技術是一種高性能薄膜防護預處理技術，讓陽極氧化膜層的柔韌性能提升，并提高了表面抗腐蝕性能。因此，經過ALGAO光氧化處理的http://.，其耐腐蝕性更強，并能順利通過材料折彎或彎曲以后的鹽霧測試要求，從而更廣泛的提13817333689高氧化鋁板的應用范圍。究竟光氧化鋁板是如何地優異呢？相信很多人還不太清楚。下面，我們就讓光氧化鋁板PK涂漆鋁板。這樣，大家就更加清楚地從兩者中見出其中的優勝之處了。從上面鮮明的對比可以看出，無論是在抗腐性、材料質量、表面耐久性、環保性，還是在顏色范圍、金屬質感、價格、防刮花和爆裂方面，光氧化鋁板都遠遠比涂漆鋁板要優越。這可謂是逐個擊破，全面戰勝啊！氧化鋁是鋁電解生產的主要原料，也是化工、輕工、電子、電力等工業的重要原材料。我國氧化鋁工業隨著鋁電解工業的快速發展而相應發展。泰鋁的氧化鋁技術也在不斷創新。 我國氧化鋁工業的鋁土礦資源與國外不同，主要是堿難溶且含硅高的一水硬鋁石招土礦，因此難于應用國外氧化鋁工業通常采用的低能耗的拜耳法進行生產，而不得不大量采用高能耗的燒結法以及中國自行改進的拜耳一燒結混聯法13817333684工藝。 多年來，為了提高http://.工業生產技術水平，降低能耗、物耗和生產成本,泰鋁技術員針對各種技術難題，開展了長期持之以恒的研究，攻克了一大批重大技術關鍵，取得了豐碩的自主創新技術成果，創新開發出一系列新流程、新工藝和新裝備。如光氧化鋁技術，陽極氧化鋁技術、超聲波自動清洗設備、工件輸送線的自動定位裝置、光氧化拉絲鋁陶板、自動收放卷的設備等。 泰鋁在氧化鋁節能和清潔生產以及環境保護方面也已取得了重要成就。由于上述一系列技術成就,泰鋁在光氧化鋁板、陽極氧化鋁板方面取得優異成果，在能耗方面已大大縮小與國際先進水平的差距，明顯提高了企業的競爭力。