濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，http://.高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、http://.、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的{zj0}方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。設備在系統主風機的作用下含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理然后從底部進入到上箱體的各除塵室內粉塵吸附在濾筒的外表面上過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續http://.在濾筒外表面上的粉塵將越積越多相應就會增加設備的運行阻力為了保證系統的正常運行除塵器阻力的上限應維持在14001600Pa范圍內當超過此限定范圍應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道使該室處于氣流靜止狀態然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后再打開該室的凈氣出口通道不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附如此逐室http://.。
濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控http://.組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和http://.等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從{dy}室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
廣告
