液體硅膠廠仿美國T4雙組份AB膠 

（1）液體硅膠原材料

模具硅橡膠一般由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。

　　基礎膠為107硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。

　　這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。

　　交聯劑為正硅酸乙酯。交聯劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響，實踐證明，交聯劑的加入量以占基礎膠的5%（質量分數）為宜。

　　催化劑的加入量與固化時間有直接的關系，其不宜過多，一般為1%~2%（質量分數）。

　　填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機械強度，撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。

（2）液體硅膠制模工藝

　　以制造、復制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。

　　（1）選好底部開口處為定位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

　　（2）貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。

　　（3）石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。

　　（4）RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。

　　與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行，時間約5min。

　　將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左右。

　　脫開石膏靠模，按預想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。