預熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障，也是比較嚴重的工藝故障。主要原因有：

1、操作不當或煤質差后燃燒，預熱器系統高溫，特別是C5溜子高溫，導致的物料流動差，嚴重時有液相出現；

2、由于結皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死；

3、長時間高溫或漏風導致下料溜管結皮嚴重；

4、內筒脫落或預熱器耐火材料等異物脫落；

5、風料不平衡，導致的塌料現象；

6、有害成分：堿、氯、硫和鎂等超標，這些有害成分熔點低、易揮發，在預熱器內易循環富集導致大量結皮的出現。

當預熱器發生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續下降。預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉速及擋板壓篦冷機風，注意在此過程中應控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。根據窯電流退窯速至0.4rpm，窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內不能清通，則停窯熄火。因現場巡檢工在清料，應控制系統保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業或站人，防止生料粉涌出傷人。

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