鴻利機械聯系：13613193532.13643198571王建虎經理。本產品為液壓技術與機電一體化的wm結合。整機采用PLC控制技術，為全國sc。運行可靠、故障率低、操作簡單靈活。液壓元件也同樣采用國際zmpp，震動小、噪聲低、質量可靠、壽命長。 二、主要用途及特點： 1、本機床屬于無切削加工設備，具有生產效率高、易于操作、節省原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部位送入專用模具內，經一次性冷縮壓成所需直。縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。 2、生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。 3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。 三、設備的調運和安裝 1、機床的吊運和安裝： （1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。 （2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環境應澆筑混凝土地面。 2、機器的調整： （1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。 （2）液壓的調整 在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。 （3）縮徑模具的更換： 將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）、 （4）夾緊塊的交換： 更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，吧卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。 四、常見故障以及排除方法： 故障情況 故障原因及排除方法 壓力表指針振動 吸油阻塞，應清理 進給退回時振動 1、 油缸中有氣體，應排氣、 2、 滑塊缺潤滑油應加油 油溫過高 1、 油粘度過大 2、 進給時間太長 3、 壓力太高 4、 環境溫度太高，加冷卻器 壓力調不高