韓國KS標準灰鑄鐵GC300圓棒 提供材質證明
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灰鑄鐵
灰鑄鐵的組織與性能
Wc=2.5%~3.6%
1、灰鑄鐵的組織
(1)鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行;
(2)鐵素體珠光體灰鑄鐵——、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程部分進行;
(3)珠光體灰珠鐵——、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程wq沒有進行;
2、灰鑄鐵的性能
1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能{zy},應用范圍最廣。
2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大低于具有相同基體的鋼,但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機座、軸承座等。
3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
變質處理(孕育處理)——孕育鑄鐵
1、變質處理:澆注前向鐵液中加入變質劑,促進晶粒細化。
常用變質劑為含硅75%的硅鐵,加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。
2、性能:孕育鑄鐵的強度有很大提高,并且塑性、韌性也有所提高。
灰鑄鐵的熱處理
灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織,改變不了石墨形態(tài),因此,熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于xc應力和改善切削加工性能等。
1、xc內應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。
2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。
3、表面淬火——提高硬度和耐磨性
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球墨鑄鐵
球墨鑄鐵的主要成分
——與灰鑄鐵相比,主要特點是高C、高Si、低S。
球墨鑄鐵的顯微組織
——基體+球狀石墨。基體有F、P、F+P、B下四種。
球墨鑄鐵組織示意圖,如圖所示:
球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法
——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。
球墨鑄鐵的性能
——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。
球墨鑄鐵牌號的表示方法
如圖所示:
球墨鑄鐵的熱處理
(1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 xc鑄造應力;
(2)正火——目的是為了獲得P或P+F基體,細化組織、提高強度和耐磨性;
(3)調質——為了得到良好的綜合力學性能;
(4)等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。
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