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耐磨泵管的加工方法有很多種,很多還屬于機(jī)械加工類的范疇,用的最多的是沖壓法,鍛壓法,滾輪加工法,滾軋法,鼓脹法,拉伸法,彎曲法,和組合加工法.耐磨泵管加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合.現(xiàn)舉例說(shuō)明如下:
鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式,連桿式,滾輪式.
沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀.,滾輪法:在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工.
采用熱力學(xué)軟件Thermal-Calc對(duì)不同N含量的試驗(yàn)鋼成分體系和平衡態(tài)相圖進(jìn)行了理論計(jì)算。在此基礎(chǔ)上,通過加壓熔煉的方法制備了N含量為0.62%的質(zhì)量約48.5kg的試驗(yàn)鋼鑄錠(表1)。熔煉過程中通過N合金的適量加入來(lái)控制終點(diǎn)N含量,試驗(yàn)鋼經(jīng)充分脫氧,出爐時(shí)將澆鑄溫度控制在較低水平以避免鑄態(tài)組織柱狀晶過于粗大。鑄錠去除表面氧化皮后經(jīng)過鍛造開坯加工成60mm×0mm的方坯,后在980℃下鍛造為Φ6mm的圓棒,終鍛變形量約為15.4%(表2)。根據(jù)前期研究工作的結(jié)果,鍛造的溫度范圍規(guī)避了有害中間相可能產(chǎn)生的敏感溫度區(qū)間,確保了鍛造過程的順利完成和較高的鍛造成材率,同時(shí)保證了較為理想的形變強(qiáng)化效果。 研究了無(wú)磁鉆鋌用0Cr20Mn21Ni2N奧氏體不銹鋼圓棒鍛件橫截面的室溫強(qiáng)度,硬度和韌性等力學(xué)性能,并從微觀角度進(jìn)行分析。在圓棒表層區(qū)域觀察到了鍛造變形態(tài)晶粒組織,而直徑四分之一區(qū)域?yàn)樵俳Y(jié)晶組織,平均晶粒尺寸為80μ%0m,芯部再結(jié)晶晶粒粗化為150μ%0m,這些差異由不同的變形溫度和降溫速度造成的。這種組織差異導(dǎo)致的室溫拉伸性能和沖擊韌性也有相應(yīng)的變化趨勢(shì)。研究結(jié)果表明,在900,1000℃以0.5s-1的應(yīng)變速率下壓縮的0Cr20Mn21Ni2N試驗(yàn)鋼樣品,其應(yīng)力曲線具有一定的加工硬化特征,其芯部硬度比應(yīng)變速率為0.1s-1的樣品分別提升了28,15HB。在700,800℃以20%以上的變形量進(jìn)行壓縮時(shí),峰值抗力顯著提高,而在900、1000℃以10%~50%的變形量進(jìn)行壓縮時(shí),峰值抗力均無(wú)明顯提高,可保證