行業優勢技術----循環流化床半干法脫硫技術 

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工藝介紹

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2。氨法脫硫，反應速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高，相對于鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。脫硫副產品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運行成本。

煙氣經除塵后進入脫硫系統原煙道，在引風機的作用下煙氣進入預洗塔，在預洗塔內煙氣經過噴淋初步降溫、除塵、初級脫硫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣經噴淋洗滌，煙氣中SO2與噴淋液中吸收劑反應，完成二氧化硫的脫除，脫硫后的凈煙氣進入凈化洗滌段，經過噴淋洗滌，除去逃逸的銨氣溶膠，然后凈煙氣再經除霧器脫水，凈化后的煙氣進入煙囪排放。吸收塔內洗滌后的漿液主要為濃度較高的硫酸銨溶液，排出泵把漿液輸送到硫酸銨漿液儲罐。漿液儲罐內硫酸銨溶液溶液可以直接銷售給化工廠，也可以經過濃縮，離心分離，干燥后，獲得較純凈的硫酸銨固體，在干燥床烘干后由自動裝袋機包裝后銷售。整個系統無廢水、廢氣。

工藝特點：

（1）適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。

由于吸收劑氨比石灰石或石灰活性大，并且在設計時也考慮留有一定的裕度，因而氨法脫硫裝置對煤質變化、鍋爐負荷變化的適應性強。這在我國能源供應緊張、來什么煤燒什么煤的情況下，更顯現出它的優勢。氨法脫硫的特點之一是煤中含硫越高，硫酸銨的產量就越大；同時，煤也越便宜，業主所得到的利潤就越大。
  （2）脫硫效率很高，很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
  （3）吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。
  （4）氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性，能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式；適應機組負荷35％BMCR～100％BMCR狀態下運行。
  （5）有成功運行的實例，運行可靠性好，無結垢問題發生。
  （6）氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。
   從吸收化學機理上分析，SO2的吸收是酸堿中和反應，吸收劑堿性越強，越有利于吸收。氨的堿性強于鈣基（石灰石，石灰）。從吸收物理機理上分析，鈣基吸收劑吸收SO2是氣-固反應，反應速度較慢，而且反應不wq，吸收劑利用率低；為此需要將其磨細、霧化、循環等過程以提高吸收劑的利用率，但將使整個系統能耗增加。而氨吸收SO2是氣-液反應或氣-氣反應，反應速率快，反應wq，吸收劑利用率高，脫硫效率也高。僅就吸收過程而言，與鈣基吸收設備相比，氨吸收設備體積較小，能耗也低。雖然吸收塔內循環液為硫酸銨飽和溶液，但由于硫酸銨極易溶于水，并且有硫酸銨晶種的存在，實踐中未出現結垢、堵塞的問題。 

（7）副產品硫酸氨價值高，經濟效益好
   氨法煙氣脫硫的副產品是硫酸銨，正是中國廣大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以單獨使用，也可以和其他營養元素一起做復合肥料，有著廣闊的市場需求。不象鈣基脫硫副產品石膏或亞硫酸鈣，或因其市場飽和，或因其無法使用，拋棄后還占用寶貴的土地資源，形成“石頭搬家”現象。一噸氨可以生產四噸96%以上的硫酸銨化肥，按目前我們調研的行情，三噸硫酸銨化肥價值就可抵消一噸氨的費用，還能剩下一噸硫酸銨成為盈余。如果進一步用硫酸銨同氯化鉀反應得到硫酸鉀和氯化銨，產品附加值還會有顯著提高。