鹽山開元管道有限公司坐落于中國管道裝備制造基地——河北鹽山。咨詢訂購熱線：0317-5129931螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了{bfb}的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時xc缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經xc。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 公司實現集團化發展布局根據不同客戶需求，提供不同的解決方案確保客戶利益{zd0}化。新公司注冊資金300萬元總公司注冊資金1億元人民幣始建于2005年。螺旋生產線6條、直縫生產線2條、保溫生產線1條、3PE生產線1條。主要產品為：螺旋鋼管 φ19-3520mm,壁厚5-25.4mm,鋼級B-×0,年產量為25萬噸。 直縫焊管φ9-φ30mm年產量12萬噸。無縫鋼管常年庫存8000余噸主產地為： 魯寶 巨能 鳳寶 包鋼 寶鋼 衡鋼 。 規格為：φ
0—φ 20mm等各種壁厚及材質，穿孔、熱擴、冷拔等生產方式。全面覆蓋化工、 天然氣、 石油、 國家電能、CNG車用、 路橋建設、 水利工程、 礦產輸送