http://.的調節是如何進行的？如何正確進行該設備的調節？

（1）鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響電磁振動給料機的正常運行， 如調整不當， 輕者使電流增大、振幅減小，導致設備不能正常運轉；嚴重者將使鐵芯碰撞，導致鐵芯和線圈的損壞。鐵芯與銜鐵之間的間隙一般為 1.8～2.0 mm，使用時可以根據給料量的大小適當縮小或擴大。氣隙過大會減小振幅，增大電流和功率消耗； 氣隙過小會造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。生產中應經常檢查氣隙的大小并進行適當調整，調整方法是：首先用檢修螺桿調整好連接叉位置，然后利用塞尺調整氣隙大小，{zh1}可靠緊固并加上防松螺母。除了保持合適的氣隙外，還要使鐵芯與銜鐵的工作面互相平行， 保證激振力的作用線通過給料機槽體的重心， 同時要注意使電磁振動器的中心線與槽體的中心線在一垂直平面內， 否則給料機工作時要發生偏斜。

（2）給料機的給料能力與振動頻率和振幅成正比關系，而只有當給料機的自振頻率與的激振頻率相等而發生共振時，料槽的振幅{zd0}，但此時電磁振動給料機工作的穩定性很差。 為使給料機既能穩定工作，又有較高工作效率，一般應將電磁振動給料機調整在亞共振區工作，即兩頻率之比為ì=ω/ω0=0.85~0.95 ，式中：ω——系統的振動頻率，s-1；ω0——系統的固有頻率，s-1。當 ì 低于此范圍值時，料槽振幅較小，給料機的輸送能力下降，能耗增加；而 ì 高于此范圍值時(超臨界狀態)，給料機的工作狀態會不斷惡化，最終不能進行正常工作。 若電磁振動給料機不在亞共振區工作，則必須對彈性系統進行調諧。其一是調整給料機固有頻率 ω0，可采取適當改變彈簧片數(截面積)或傾角以調整彈簧剛度 k， 改變給料機的部分質量(如料槽、銜鐵質量，增加鐵心、線圈、板簧、基座之類的質量)以改變折算質量。 生產中一般采取調整彈簧剛度的措施，具體方法是：松開檢修螺桿，接通控制電源，逐步增加工作電流，觀察振幅的指示值。 當電流達到{zd0}值、而振幅達不到{zd0}值時，可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動，此時如振幅增大、工作電流下降，則說明彈簧剛度偏大，應減少簧片的塊數以減少剛度。 其二是通過變頻器直接改變電磁鐵的工作頻率ω。  （3）電磁振動給料機給料量的調節可采用調節振幅、調節振動頻率和調節料倉閘門的開度等方法。①調節振幅在額定振幅范圍內， 通過轉控電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅， 從而無級地調節給料機的給料量。 雖然改變振幅也可改變給料能力，但電磁振動給料機一般采用小振幅，若增加振幅會增大激振器的氣隙， 從而帶來許多不良后果，如電流增大等；②調節頻率通過可控硅單相半波整流，供給電磁激振器大小可調的脈動直流電，調整振動頻率。 調諧是一種比較理想的調節給料能力的方法，但注意應使給料機處于臨界狀態；③調節料倉閘門的開度通過調整料倉閘門開度來改變料層厚度，以達到調節給料量的目的。