鋁合金加工切削液

【鋁合金加工切削液簡介】

東莞美科鋁合金加工切削液，具有高潤滑及清洗性能，廢宵沉淀快，內含特性防氧成份，可有效杜絕銅、鋁工件在加工后出現白斑或發黑等氧化變色現象。適用于鋁合金的切削、沖壓、車削、鉆孔、攻絲、研磨等加工工藝。環保配方，不含鋅、醛、重金屬、亞硝酸鈉、酚等對人體和環境有害的物質，使用安全，易于環保處理。

【鋁合金加工切削液用途】

鋁合金、不銹鋼、銅合金等金屬材料的切削、磨削、攻絲、鉆孔等加工

【鋁合金加工切削液技術參數】

1、  產品外觀：棕黃色（母液）乳白色（稀釋后）

2、  PH值：8.5-9.5

3、  包裝：18L（塑料桶），200L（大鐵桶）

4、  保質期：12個月

5、  全國免費咨詢熱線：400-8898-938

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【鋁合金加工切削液知識分享】

刀具材料如何影響切削液選用

工具鋼刀具

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼刀具    金屬切削液

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的{zg}溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件ss，加工質量下降，刀具磨損增大。

硬質合金刀具

　　用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，{zg}允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，{zh0}預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

陶瓷刀具

　　采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

【美科切削液各事業部網址】

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