三、轉(zhuǎn)子被支撐在泵殼側(cè)面端蓋的滾動(dòng)軸承中，依靠一對(duì)可調(diào)節(jié)的同步齒輪使兩個(gè)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)始終保持相對(duì)位置，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承座下的可調(diào)金屬墊片來(lái)保證的，從而使轉(zhuǎn)子在工作時(shí)因受熱而產(chǎn)生的軸向膨脹只影響轉(zhuǎn)子一端的間隙。
四、端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸封是為了防止兩側(cè)潤(rùn)滑油滲入泵腔內(nèi)，出軸處油封是為了防止氣體漏入泵內(nèi)。
五、為減少溫升，除最小的兩個(gè)規(guī)格外，其余均裝有齒輪箱冷卻器和出軸油封冷卻器。
六、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸器傳給主動(dòng)軸，再通過(guò)同步齒輪傳給從動(dòng)軸。
七、ZJ、ZJP系列羅茨真空泵均為臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用聯(lián)軸器與法蘭式電動(dòng)機(jī)直聯(lián)。
羅茨泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。在泵腔內(nèi)，有一對(duì)8字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無(wú)內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從吸氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間VO內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后VO空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。
但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，VO空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體反沖到空間VO中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。
表1:ZJP型羅茨真空泵主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) ZJP-30 ZJP-70 ZJP-150 ZJP-300 ZJP-600 ZJP-1200 ZJP-2500 ZJP-5000
抽氣速率（L/S） 30 70 150 300 600 1200 2500 5000
極限壓力（Pa） 5×10-2
5×10-1
{zd0}允許壓差（Pa） 8000 8000 6000 4500 4500 3000 3000 3000
轉(zhuǎn)速（r/min） 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900
口徑(mm) 進(jìn)氣口 80 80 100 150 200 250 250 320
排氣口 50 50 80 100 150 200 200 250
噪音（dB） 78 78 80 82 84 85 87 87
配用功率（kW） 1.1 1.1 2.2 4 5.5 11 22 30
注：1.抽氣速率是指在配用推薦前級(jí)泵的條件下，羅茨真空泵的入口壓強(qiáng)在6650Pa～2.66Pa范圍內(nèi)所測(cè)得的{zd0}抽氣速率。
2.極限壓力是指在配用推薦前級(jí)泵的條件下，不帶任何附加容器、泵口密封不進(jìn)氣，經(jīng)過(guò)充分抽氣后用壓縮式真空計(jì)在泵進(jìn)口處所測(cè)得的穩(wěn)定的空氣分壓力的{zd1}值。
3.上表所示的性能數(shù)據(jù)均是在配用推薦前級(jí)泵的條件下獲得的，用戶(hù)可根據(jù)不同情況選用不同的前級(jí)真空泵，但其主要性能指標(biāo)會(huì)有所變化。
4.上表所示的重量數(shù)值是指配Y系列電機(jī)時(shí)的總重量。
羅茨泵的殼體及連接管道和附件表面的溫度較高，當(dāng)人體接觸時(shí)可能會(huì)造成傷害。一旦操作不當(dāng)，泵的內(nèi)部或外部傳動(dòng)件及驅(qū)動(dòng)設(shè)備也可能對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害。泵不得在拆開(kāi)進(jìn)氣口蓋或排氣口蓋的情況下運(yùn)行。如果要對(duì)泵的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查或維護(hù)，務(wù)必首先wq切斷和鎖定控制電源設(shè)備。在操作、起吊、安裝、使用及維修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照正確的程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行處理。
一、安裝場(chǎng)所：
1.羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮、少塵的建筑物內(nèi)。
2.羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5～40℃。
3.羅茨真空泵周?chē)毩舫浞值挠嗟兀阌谌粘z查、維護(hù)保養(yǎng)、拆卸裝配。
二、基礎(chǔ)工程
1.羅茨真空泵與前級(jí)泵安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2.根據(jù)羅茨泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3.為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)澆灌時(shí)必須根據(jù)地基孔位置留出充分的空穴。
4.基礎(chǔ)表面做水平。
三、安裝
羅茨真空泵必須安裝在水平的基礎(chǔ)面上，如果基礎(chǔ)面不平整，將會(huì)影響到泵的正常工作。
1.按底腳孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土，放置數(shù)日，待混凝土硬化后取掉木框。
2.將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校正水平，不平部分用金屬墊片墊實(shí)，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿(mǎn)。
四、管道安裝
注意事項(xiàng)：在工作過(guò)程中如有焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi)會(huì)對(duì)羅茨泵和前級(jí)泵造成嚴(yán)重的損害或破壞，因此在安裝前務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)格清理。在工作過(guò)程中嚴(yán)禁吸入帶有顆粒和粉塵的氣體，所以必須配置相應(yīng)的過(guò)濾裝置。
1.進(jìn)出氣管道內(nèi)無(wú)任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通氣能力。
2.羅茨真空泵出口至前級(jí)泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管，以減小前級(jí)泵的振動(dòng)對(duì)羅茨真空泵的影響。
3.為了縮短預(yù)抽時(shí)間，在一般的系統(tǒng)中，前級(jí)泵的進(jìn)氣口除與羅茨真空泵排氣口連接以外，還需安裝旁通預(yù)抽管道及閥門(mén)。
4.為了防止前級(jí)泵停止時(shí)的返油或返水（前級(jí)泵采用水環(huán)真空泵時(shí)），在前級(jí)泵的進(jìn)氣管道上應(yīng)安裝放氣閥或逆止閥。
5.管道連接法蘭處需用O型橡膠密封圈密封，并涂上真空考克脂，整個(gè)真空系統(tǒng)必須密封不漏。
6.泵的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)連接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門(mén)，調(diào)節(jié)水量。
五、電器設(shè)備安裝
1.羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)前級(jí)泵停止工作時(shí)，羅茨真空泵必須同時(shí)停止工作，因此，電器設(shè)備安裝必須具有互鎖及必要的自動(dòng)保護(hù)。
2.電動(dòng)機(jī)的連接線路必須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3.小泵可直接起動(dòng)，大泵須安裝起動(dòng)器。
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤(rùn)滑油用1號(hào)真空油。
3.凡在下列條件下使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前安裝除塵器或過(guò)濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級(jí)泵又是油封式機(jī)械泵時(shí)，該前級(jí)泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過(guò)多時(shí)，必須安裝冷凝器。
二、起動(dòng)程序：
1.起動(dòng)前級(jí)泵。
2.打開(kāi)前級(jí)泵預(yù)抽旁通管道上的閥門(mén)和羅茨真空泵進(jìn)氣管道上的閥門(mén)。
3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力時(shí)，將旁通管道上的閥門(mén)關(guān)閉。再起動(dòng)羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門(mén)，則應(yīng)待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動(dòng)羅茨真空泵；如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級(jí)泵后即可立即起動(dòng)羅茨真空泵；如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過(guò)載保護(hù)能力，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級(jí)泵抽到一定壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其{zg}入口壓力應(yīng)不超過(guò)它的允許{zg}入口壓力。如果超過(guò)了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)只是對(duì)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)。如果長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)允許{zg}入口壓力的情況下工作，泵也會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生故障。
2.隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的{zg}溫升不允許超過(guò)40℃，{zg}溫度不允許超過(guò)80℃。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動(dòng)。
4.如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過(guò)載，溫升過(guò)高，聲音異常，震動(dòng)過(guò)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，并及時(shí)排除故障。
四、停機(jī)程序：
1.關(guān)閉前級(jí)油封式機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級(jí)泵在使用時(shí)氣鎮(zhèn)閥為打開(kāi)狀態(tài)）。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3.逐級(jí)停泵：先停羅茨真空泵，后停前級(jí)泵，嚴(yán)禁弄錯(cuò)停機(jī)順序。
4.在停前級(jí)泵的同時(shí)，應(yīng)立即給前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6.如果需要長(zhǎng)時(shí)間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。
一、定期檢查
1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過(guò)多會(huì)使溫度升高，油量過(guò)少會(huì)造成潤(rùn)滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。
3．每三個(gè)月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。
4．每六個(gè)月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
二、拆裝：
在進(jìn)行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時(shí)，必須根據(jù)以下順序進(jìn)行：
1．未拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來(lái)。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8．重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后方能投入使用。
表3:故障分析與排除表
故障 原因 xc方法
極限壓力不高 管道、系統(tǒng)漏氣 系統(tǒng)檢漏
泵部分漏氣 對(duì)泵進(jìn)行檢漏
前級(jí)泵極限壓力下降 修理或更換前級(jí)泵
潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不符 更換潤(rùn)滑油
油封磨損 更換油封
旁通閥處漏氣 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理
抽速不足 管道通導(dǎo)能力不夠 增大管道通導(dǎo)能力
前級(jí)泵抽速下降 修理或更換前級(jí)泵
旁通閥處漏氣 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理
電動(dòng)機(jī)過(guò)載 入口壓力過(guò)高 調(diào)整、控制入口壓力
轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙
前級(jí)泵返油進(jìn)泵腔 安裝防返油裝置
旁通閥卡阻，使出口壓力過(guò)高 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理
過(guò)熱 選擇的前級(jí)泵抽速不夠，造成壓縮比過(guò)大 重新選用前級(jí)泵
入口壓力過(guò)高 調(diào)整、控制入口壓力
冷卻不良 暢通冷卻水
齒輪箱潤(rùn)滑油過(guò)多 調(diào)整油量
轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 修整
齒輪、軸承、油封潤(rùn)滑不良 保證油量適當(dāng)，潤(rùn)滑良好
聲音異常 裝配不良 重新裝配
導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 調(diào)整位置、保證間隙
入口壓力過(guò)高 調(diào)整、控制入口壓力
過(guò)載或潤(rùn)滑不良造成對(duì)齒輪的損傷 更換齒輪
軸承磨損 更換軸承
軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重 潤(rùn)滑油不良 更換潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油不足 補(bǔ)充潤(rùn)滑油
安全保護(hù)裝置及事故處理
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時(shí)必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
二、不當(dāng)?shù)膽?yīng)用，錯(cuò)誤的操作及保養(yǎng)不夠或非專(zhuān)業(yè)人員不被允許的操作，都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)的情況下更應(yīng)注意。
三、設(shè)備安裝的基本計(jì)劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車(chē)、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行并由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人檢查。
四、在特殊情況下，如果該設(shè)備被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)提供的附加保護(hù)措施，來(lái)保證這些要求得到滿(mǎn)足。
五、若在煤礦等易燃易爆場(chǎng)合使用，須配用相應(yīng)等級(jí)的防爆電動(dòng)機(jī)；若使用三角傳輸帶，應(yīng)使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！
一、吊裝、運(yùn)輸注意事項(xiàng)
1.真空泵整機(jī)吊運(yùn)方法應(yīng)恰當(dāng)。
2.吊具和吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力要與真空泵的重量相適應(yīng)。
3.吊具要足夠長(zhǎng)，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運(yùn)點(diǎn)。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6.請(qǐng)檢查吊具的完整性。
7.請(qǐng)確認(rèn)吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力！
二、貯存
1.如果羅茨真空泵要長(zhǎng)期停用請(qǐng)先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件，且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長(zhǎng)時(shí)間時(shí)應(yīng)采用防銹措施。確保真空泵內(nèi)被wq排空，并先用防腐劑沖洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排氣側(cè)安裝另一真空泵將其抽干，如此可更快更好的使真空泵內(nèi)干燥。如果不易使之干燥，那么葉輪必須每?jī)尚瞧谵D(zhuǎn)動(dòng)一次，以確認(rèn)葉輪和圓盤(pán)不會(huì)被銹在一起。
3.以上過(guò)程應(yīng)做好記錄以便于泵重新起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作出相應(yīng)的正確安排。
