本文從以下幾點介紹http://.隔倉板的篦板：

a篦板的形式

篦板有扇形和弓形兩種，用得較多的是扇形板。

b篦板的篦孔排列形式

篦孔排列形式很多，主要是同心圓和輻射狀排列兩種使用廣泛。

c篦孔斷面形狀

我國編制了第三批“水泥機械配件標準圖冊”。其中對2.2m、2.4m、3.0m 3.5m磨機的隔倉板篦孔形狀和尺寸作了統一規定。

篦板厚度規定為40mm、50mm兩種。篦板的縱向斷面均采用直線形。

篦孔的形狀要使物料容易通過，且當篦板有一定磨損后篦孔的有效寬度不變。放射線形和切線形的篦孔具有一定厚度，能滿足上述要求。

篦孔的寬度控制著物料的通過量和{zd0}顆粒尺寸，尤其是{dy}道隔倉板的篦孔寬度比較重要，因為{dy}倉是物料的粉碎倉，大于10mm的顆粒很難在后面的幾倉內得到粉碎。干法開流磨{dy}道隔倉板的篦孔一般為8mm；而干法圈流磨{dy}道隔倉板的篦孔要稍大一些，達10~12mm；濕法磨機由于料漿流動性較好，篦孔要小些，因而定為6mm。

隔倉板上所有篦孔面積之和與其整個面積之比的百分數稱為隔倉板的通孔率。設計時，在保證篦板有足夠的機械強度條件下，應盡可能多開些孔。在生產時，如發現不適時，可以堵塞部分篦孔，首先應堵塞外圈篦孔，以進行調節。干法磨的通孔率應不小于7%~9%。

安裝篦板時，一定要使篦孔大端朝向出料端，不可裝反。

d磨損問題

隔倉板在不同直徑上的磨損程度是不同的。由于接近磨機襯板處的研磨體受到襯板的牽制，滑動較小，越向中心滑動越大，在與磨機筒體一起作圓周運動部分研磨體的內半徑處為磨損區中心，磨損區寬度約250~300mm。為避免迅速磨損而過早報廢，設計時可增加磨損區厚度，或按磨損程度將零件制成兩三塊，以減少報廢零件的質量。

隔倉板主要受研磨體的擠壓和摩擦，受沖擊力不大，可用高錳鋼或高碳鋼（如ZG270~500）制造。為保證表面硬度，鑄件不宜做退火處理。