YJB刮鏜頭YJB刮鏜頭是金屬加工中加工深孔的一種刀具，是鏜削和滾壓能同時(shí)完成加工的一種復(fù)合刀具對冷拔管加工效率可達(dá)2-3分鐘一米。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2，性能非常{yx}， 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級以上。刮削滾光油缸缸筒 多數(shù)能裝3-9片可轉(zhuǎn)位刀片(根據(jù)工件直徑及加工要求不同選擇)；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應(yīng)的聚氨酯防震墊；刀具中心可出油和不出油2種。 　　在實(shí)際加工中一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進(jìn)給完成加工；一種是先鏜削，在鏜滾刀具退回時(shí)，鏜削刀具向中心微動(dòng)，避免與加工面2次接觸，滾壓刀具的滾柱向外擴(kuò)張，滾壓工件獲得鏡面（一般能達(dá)到Ra刮鏜加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。刮鏜加工技術(shù)安全、方便，能控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)： 　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08uｍ左右。 　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　3、提高表面硬度，使受力變形xc，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低油缸是工程機(jī)械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時(shí)間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對比：磨床或絎磨機(jī)（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是{gx}的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。 　　油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。?鏜滾壓頭的工作原理?YJB刮鏜頭是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一，利用工作時(shí)工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。 　　在鏜滾過程中，是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導(dǎo)向，而通常的鏜孔是用硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊、膠木條做支承和導(dǎo)向。滾柱的支承、導(dǎo)向?yàn)檫^盈的。而硬質(zhì)合金，膠木條的支承，導(dǎo)向?yàn)殚g隙的。所以滾柱的導(dǎo)向精度更高，這既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)的目的。