在金屬材料中加入適量稀土，可有效提高加工層的技術性能

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在水泵表面金屬材料處理技術中，根據處理方法的不同，主要有堆焊、噴焊、激光、化學處理等技術。在金屬材料中加入適量稀土，可有效提高加工層的技術性能

(1)稀土堆焊技術。堆焊是運用焊槍與基體之間形成的電弧髙溫把焊條熔化，堆積于金屬基體的表面，形成同焊條成份一致的擁有耐蝕、耐磨等性能的金屬保護層的工藝技術方法。堆焊法能夠保證堆焊層和基體間緊密結合、強度高，可以延長水泵使用壽命，節約運行的成本，節省維修費用，是目前泵站比較普遍采用的一種磨蝕修補方法。堆焊材料一般分為鐵基、鈷基、鎳基、碳化鎢基和銅基等類型，其中以鐵基合金的價格低、種類繁多，能滿足不同類型的要求，應用最為廣泛。例如：Crl9Nil9Mn6型鉻鎳奧氏體堆焊材料和鐵素體含量高的Cr29Ni型堆焊材料抗汽蝕性能好。鎳基、鈷基和碳化鎢基等堆焊材料價格較高，前者多用于耐高溫磨損的場合，后者多用于嚴重磨料磨損的場合，銅基堆焊材料主要用于要求加工精度較高的工件修復。因此對于水泵葉片和葉輪室抗磨蝕修補而言，主要是鐵基焊條，特別是不銹鋼焊條的堆焊修補。研究和應用結果表明，在焊條材料中加入適量稀土和稀土氧化物材料，可以提高堆焊組織的耐磨性、抗開裂性以及增加與基體的結合強度。

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