只有解決http://.磨頭襯板早期磨損，才能提高球磨機(jī)磨頭襯板的壽命。一般有形狀改變與材料改進(jìn)兩大途徑。

首先來(lái)看形狀改變，國(guó)內(nèi)外一般有四類(lèi)方法即：

（一）局部加厚：即對(duì)嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上麻煩了些，主要是帶來(lái)不同尺寸的芯子工作量加大，但效果{zh0}。雖然整體壽命雖有所增加，但單位磨損量沒(méi)有降低，有時(shí)還略有增高，廢鋼率也仍居高不下。總的來(lái)講屬消極應(yīng)對(duì)手段。

（二）設(shè)置凸棱：在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對(duì)滑動(dòng)，減輕了磨損，同時(shí)還有助于研磨體提升與分級(jí)。大凸棱就有可能是當(dāng)年設(shè)計(jì)者為了解決磨機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低、帶球能力太弱而有意為之的吧。

（三）設(shè)置徑向凹槽：這個(gè)最早也是在丹麥?zhǔn)访芩功?.6×13m磨機(jī)上看到的，其實(shí)這與凸棱襯板道理是一致的，只不過(guò)一個(gè)是凹一個(gè)是凸而已，小編覺(jué)得不如凸棱更合理些。

（四）合理分圈：即分圈設(shè)計(jì)縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，特別是若設(shè)計(jì)的合理，將最嚴(yán)重磨損區(qū)設(shè)計(jì)成單純一圈時(shí)，便可顯著降低廢鋼率。同時(shí)由于磨頭襯板尺寸減小，降低了對(duì)襯板材質(zhì)韌性的要求，這對(duì)選擇更高硬度耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。以上這幾類(lèi)措施都有明顯的效果，具體什么情況采用什么措施還應(yīng)綜合考慮各自的工況服役條件。有條件時(shí)可以采用“組合拳”，比如：局部加厚、設(shè)置凸棱與分圈同步使用，這樣效果會(huì)更好些。

解決磨頭襯板問(wèn)題的第二大途徑即是材料改進(jìn)。國(guó)內(nèi)外一般也有如下兩類(lèi)：

（一）整體增強(qiáng)：磨頭襯板整體改成高強(qiáng)硬耐磨材料，如高鉻鑄鋼。這是一種耐磨性介于高鉻鑄鐵與中鉻鑄鋼的{yx}耐磨材料，它基本上可以使http://.頭襯板達(dá)到2-4年的水平。

（二）局部增強(qiáng)：即對(duì)磨頭襯板嚴(yán)重磨損區(qū)進(jìn)行局部增強(qiáng)。一般有如下三種方式。即（1）原位鑲鑄：將鎢鈦合金等超硬金屬、陶瓷顆粒鑲鑄在此，這個(gè)方法簡(jiǎn)單實(shí)用效果{jj0}。（2）“SHS”增強(qiáng)法：即將極硬的WC、TiC粉與鋁、鎂粉、粘結(jié)劑混勻預(yù)壓制成型，低溫?zé)Y(jié)排氣后放在嚴(yán)重磨損區(qū)，利用鋼水溫度二次引燃冶金形成金屬陶瓷的復(fù)合材料，性能相當(dāng)先進(jìn)。（3）消失模鑄滲：在消失模白模上嚴(yán)重磨損區(qū)將AL2O3、SiC等超硬顆粒調(diào)成膏劑均勻涂敷，澆注過(guò)程中這些超硬粒子可滲入鑄件表面十幾個(gè)毫米形成局部的陶瓷金屬?gòu)?fù)合層，這個(gè)方法成本很低，xjb很高。至于上述這么多種方法究竟用哪一種為好，還是要具體情況具體分析。

高鉻鑄鋼應(yīng)該是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的磨頭襯板材料，遺憾的是與比利時(shí)馬格托、丹麥?zhǔn)访芩惯@樣的跨國(guó)巨頭能提供從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改良到材質(zhì)改進(jìn)一體化解決方案相比，咱們尚有一定差距。好了，關(guān)于磨頭襯板實(shí)在還有太多的話題，還是記著魏國(guó)林社長(zhǎng)給俺的“急行軍”使命，就到此打住吧。