數(shù)控加工中心哪家質(zhì)量好、加工中心哪家質(zhì)量好、加工中心價格、木工加工中心廠家
互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展給人們帶來了很大的便利性,但同時也會導(dǎo)致信息雜亂。客戶在選購雕刻機的時候,往往會不知所措,不知道該選擇哪一個雕刻機廠家。很多雕刻機廠家網(wǎng)上看上去是一個高新技術(shù)企業(yè),實地考察的時候確是兩三個人的小作坊。為什么選擇雕刻機要選擇濟南凸凹數(shù)控設(shè)備有限公司呢?
凸凹數(shù)控有以下幾大優(yōu)勢:
1、 廠家實力:濟南凸凹數(shù)控設(shè)備有限公司坐落于全國的雕刻機生產(chǎn)基地山東濟南。
2、 專業(yè)實力:凸凹雕刻機所有原材料及配件均采購的都是大廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,質(zhì)量和售后均有保證。
3、 技術(shù)實力:凸凹數(shù)控有專業(yè)的雕刻機培訓(xùn)人員,可以在實際的操作中給予客戶充分的技術(shù)支持。
因為專業(yè),所以誠信”。您的滿意是我們的希望,凸凹愿與您一起共同創(chuàng)造美好的明天
選擇凸凹,就是選擇了實在。
實實在在的追求,實實在在的品質(zhì),
給您實實在在優(yōu)惠!!
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本機型采用跟隨式自動換刀系統(tǒng),刀庫在兩端,不影響進料高度和平臺面積。
1.整機采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,承重力強,變形小。進口直線方形導(dǎo)軌,精度高,耐磨損,運行平穩(wěn)。
2.采用直列式自動換刀系統(tǒng),換刀時間僅需十幾秒,節(jié)約換刀時間,提高生產(chǎn)效率。
3.分體鍵盤操作:簡潔、方便、易學(xué)。用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨立性更強。
4.先進的臺灣新代控制系統(tǒng)。智能加工越界保護功能,防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。智能加工速度控制,可分別控制加工速度,真正提高加工效率,延長刀具壽命,提高成品率。
5.先進的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,并良好兼容pe3/Artcam/Mastercam/Caxa 等生成的加工代碼。先進的三維曲線預(yù)測算法,折線平穩(wěn),確保曲線運行速度和精度。
6.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎沫,保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進行了保養(yǎng);六分區(qū)真空吸附臺面,可有效針對不同大小板材進行吸附,代替了以往機械式的板材固定,縮短了加工以外的板材裝卸時間。
7.具有斷點、斷電續(xù)雕功能,具備回原點自動糾錯功能,有效的保證在長時間工作時的加工精度。

X、Y軸行程
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1300X2500mm
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Z軸行程
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200mm
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平臺尺寸
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1480X3000mm
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行進速度
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>40m/min
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臺面結(jié)構(gòu)
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真空吸附 by suction
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操作系統(tǒng)
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臺灣新代系統(tǒng)
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接口界面
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USB
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雕刻指令
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G代*.u00*.mmg*.plt
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功率(不含主軸)
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3.5kw
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工作電壓Working voltage
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AC380V/50Hz
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主軸功率
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9KW
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主軸轉(zhuǎn)速
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0-24000rpm/min
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工作方式
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伺服servo
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新代系統(tǒng)--穩(wěn)定性高抗干擾強大屏幕顯示操作直觀
斜齒齒條--精度高研磨齒條,斜齒穩(wěn)定性好,機器長時間使用不會出現(xiàn)間隙



立式加工中心操作規(guī)范
1.操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。
2.裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3.機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。
4.操作立式加工中心的加工程序開始前應(yīng)先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5.加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
6.排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7.新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。
8.工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
9.關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10.每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。