螢灰粉壓球機主要部件組成
整個機組分為四大部分
l 給料部分
本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、;氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角,所產生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間,定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料,由于經濟實用該中給料方式成了眾多之{sx}:
2 水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥.
3 預壓螺旋給料.，定量給料目的在于使主機運行平穩,負荷穩定,當給料量超出主
機所產成品量時,就會造成主機超負荷,甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產量時,則成球效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節,也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力,使散物料獲得較大的壓縮比,同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備,預壓力的調定一般可根據成型料性質在0.3-0.5MPa之間。
4 傳動部分
本系列機的主傳動系統為:電動機-v形帶-圓柱齒輪減速器-開式齒輪一軋輥。
成型部分
成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的,鑄造的密度小,結構粗糙,但是比較經濟。鍛造而成的密度大,結構密實,耐磨性能好,壽命長,球槽加工工藝性好,合適物料種類多,而且運行可靠,大多用于中高壓的大型成型機,但成本高。制造工藝改進后,現在的裝備更換維修更方便,減少了用戶維修的難度。
液壓部分
整個液壓系統起著保證成型壓力的功能,本系統運行可靠維修方便,液壓缸結構是本廠根據多年生產壓球機經驗多次實驗選下的結構形式。
斜鐵承壓機構:
此部分主要用于非液壓的恒壓壓球機上,本機構非常簡單,但作用之大,非常牢靠穩定,整體鋼性特別好,調整容易,無磨損,其結構是調整絲杠壓迫斜鐵向下移動,積壓另一塊斜鐵向浮動壓輥提供一個固定的推力,從而使壓輾正常長期工作。缺點是用此機構,壓煤粉必須加上兩個吸鐵器,來qc物料的鐵塊。壓制冶金粉料可以加裝篩子,防止鐵塊破壞設備。〈本機構多用于500以下的機型。>
螢灰粉在燃燒方面有較大的用途，因此被許多生產廠家通過加工處理后提升利用價值的方法獲得更多的效益，其中使用最多的是建立螢灰粉壓球機生產線進行批量處理，其具體應用途徑也得到了較大的拓展。今天河南富宇技術人員為您介紹關于螢灰粉壓球機對于螢灰粉的成型工藝及生產效果的分析。
1、焦粉粘結塊焦的生產方法：
一種利用焦粉粘結塊焦的生產方法，它一般選取粒度小于6mm，焦粉含水率小于百分之四的原料焦粉經篩分，然后在80℃—110℃溫度下加熱，并將瀝青在此溫度下加熱熔化，與焦粉充分混勻，10—40分鐘，在50℃—90℃下成型，在600℃—1000℃下焙燒2—8小時，然后破碎、篩分，使塊焦粒度大于5mm，本發明利用粘結劑使焦粉成塊，從而減少能源浪費，提高焦炭產率并獲得較大經濟收益。
2、用焦粉制造鑄造型焦的方法：
目前生產焦碳廠家都有大量的廢焦粉產生，不能充分利用，造成浪費。本發明的用焦粉制造鑄造型焦的方法，是將廢焦粉，通過加入瀝青等粘結劑，用螢灰粉壓球機進行擠壓成型，再放入到燃爐中焙燒后制成鑄造型焦。用該方法制造的鑄造型焦，不僅使廢焦粉得到利用，而且可提高鑄件質量。
3、石油焦粉末成塊工藝及其專用焦粉壓塊機：
涉及冶煉待業中對石油焦粉末的利用，特別是石油焦粉末成塊工藝及其專用的螢灰粉壓球機。工藝為在石油焦粉末中加入粘結劑，攪拌，擠壓成塊，干燥，成品;專用壓塊機由機殼、進料口、輸送螺桿、出料孔組成，它能將石油焦粉末擠壓成塊。本發明工藝和設備能使過去被丟棄的石油焦粉末得到利用，焦粉末擠壓成塊，能使過去被丟棄的石油焦粉末得到利用。
4、焦粉團塊及其制作方法：
焦粉團塊及其制作方法，將焦粉配以粘結劑，混勻后加熱，用成型模具壓制成需要的團塊形狀，再在一定溫度的條件下進行處理，制成焦粉團塊，其化學成分與原有焦炭相同，主要物理、機械性能可達到原有焦炭的指標。本發明利用焦粉制造冶煉及化工用焦，充分發揮了焦粉應有的功能，有效地利用了煉焦資源，節約了生產成本，提高了焦炭成品率，可在煉焦及用焦行業廣泛采用。
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