染料盤式干燥機是一種{gx}的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到染料盤式干燥機上部最上面一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從{zh1}一層干燥盤落到殼體的底層,{zh1}被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
染料盤式干燥機產品結構
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1、設計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。
2、使用壓力:一般≤0.4 MPa,可達1.6 MPa。
3、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調速。
2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。
4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三 )殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。
2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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