煙囪按裝爬梯公司180 1250 5560 （一）、施工順序：

下料→熱浸鋅處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

（二）下料

根據(jù)業(yè)主方提供的120米煙囪圖紙，由技術(shù)人員計(jì)算出整個(gè)囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。材料全部切割好后進(jìn)行熱浸鋅防腐處理。

（三）平臺(tái)焊接安裝

結(jié)合我施工隊(duì)多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)及貴公司的實(shí)際情況，我公司擬定以下施工方案：

1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進(jìn)行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合保險(xiǎn)帶、白棕繩等必要的工具進(jìn)行施工。

2、對(duì)120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將一塊踏步板焊接在囪身后，就依 一塊板為作業(yè)平臺(tái)依次向上逐步焊接安裝。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)焊機(jī)，一臺(tái)焊接負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺(tái)負(fù)責(zé)焊接欄桿及加固用。

3、在焊接安裝平臺(tái)時(shí)，先將平臺(tái)三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺(tái)板。

4、對(duì)踏步板、平臺(tái)及欄桿等焊接處進(jìn)行油漆防腐。

（四）、平臺(tái)基材刷防銹漆

1、基層表面處理

根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長(zhǎng)期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動(dòng)打磨機(jī)、鋼絲刷等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。

表面預(yù)處理：鋼材在進(jìn)入除銹前，確認(rèn)表面無(wú)油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進(jìn)行后續(xù)處理。

鋼材表面清理干凈后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理。

用電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)等動(dòng)力工具qc鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機(jī)處理至R≥2mm。qc所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補(bǔ)并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對(duì)于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層，使用動(dòng)力砂紙圓盤(pán)羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過(guò)渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。

除銹后在刷一道底漆前，qc表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底qc表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、涂層的施工

在施工過(guò)程中按照防腐材料說(shuō)明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

A、除銹后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對(duì)溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時(shí)。漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時(shí)往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對(duì)邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對(duì)大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 。待一道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時(shí)。

F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時(shí)后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。

要求涂層厚薄均勻，無(wú)針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。

技 術(shù) 要 求：

1、表面后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)氧化皮、灰塵等雜物。

2、基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時(shí)，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。

3、每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無(wú)漏涂、無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。

4、施工時(shí)保證施工場(chǎng)地整齊、清潔，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。

5、每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，再進(jìn)行下道工序的施工。

6、施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。

三、施工安全保證措施

（一）、安全管理措施制度

1、認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。

2、安全生產(chǎn)保證體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專(zhuān)職安全員，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。

3、牢固樹(shù)立“安全 、預(yù)防為主”的方針政策，切實(shí)做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評(píng)比工作，做到三不傷害，堅(jiān)持安全值日，誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全。

4、認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對(duì)性。

5、建立安全監(jiān)督制度，xc事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級(jí)上報(bào)。