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高爐煤粉制備生產線作為經常用的破碎設備，其破碎產品粒形是衡量生產質量的主要指標。尤其是一些應用領域，要求高爐煤粉制備生產線產品的針片狀顆粒要符合一定的標準，所以破碎產品粒形的控制十分有必要。

高爐煤粉制備生產線廣泛用于冶金、礦山、水利和建筑等領域，并在相應的生產工藝中起到了關鍵作用。破碎機械的主要工作對象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產品質量評價的主要指標，通常可分為立方狀和針片狀。

高爐煤粉制備生產線

針片狀顆粒在破碎產品中所占的質量分數為針片率，是評價破碎產品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心軸轉速。

在建筑領域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量；同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會導致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見，針片率對于破碎產品質量具有重要作用。

接下來就針對高爐煤粉制備生產線破碎產品針片率的控制來講解一下：

物料在通過高爐煤粉制備生產線破碎腔時，其針片率隨擠壓破碎事件的發生而急速增加，達到一定程度后又逐漸回落。結合國內外相關研究發現，物料在進入破碎機前，經過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開始出現針片狀顆粒，隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當擠壓破碎事件進一步增加時，包括針片狀顆粒在內的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。

在破碎過程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍。可見，在高爐煤粉制備生產線工作過程中，擠壓破碎事件發生的頻率增加，有利于減少破碎產品中的針片狀顆粒。因而主軸轉速的提高能夠在一定程度上改善破碎產品的粒形品質。

由此可知，采取提高主軸轉速、改進破碎機結構參數和增加破碎腔中破碎事件的發生幾率(物料重復破碎次數)等措施，是改善破碎產品粒形的有效途徑。