玻璃鋼拉擠成型工藝是一種制取復(fù)合材料型材制品的復(fù)合材料成型技術(shù)。連續(xù)的玻璃纖維和連續(xù)的玻纖制品（如連續(xù)氈、表面氈等）等按預(yù)達(dá)到的結(jié)構(gòu)性能而經(jīng)一定的組成由前方的牽引裝置牽引，經(jīng)過導(dǎo)向裝置，及盛有混合了固化劑、填料等樹脂體系的膠槽和預(yù)成型模，通過帶有加熱控溫裝置的模具定型固化，形成連續(xù)不斷的復(fù)合材料型材產(chǎn)品。產(chǎn)品的長度取決于需要，由截斷裝置完成。拉擠成型工藝師復(fù)合材料成型技術(shù)中機械化程度{zg}的生產(chǎn)工藝，因此生產(chǎn)效率極高   

 玻璃鋼拉擠成型技術(shù)與型鋼制造技術(shù)相比，具有更大的靈活性，更小的設(shè)備投資，它可生產(chǎn)復(fù)雜的截面形狀的型材，以滿足更多用途的需要。復(fù)合材料拉擠型材的密度比鋁還輕，具有高比強度和比模量；具有耐腐蝕性，在使用中不需像鋼材那樣進(jìn)行防腐涂裝處理；具有電絕緣性，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)電絕緣材料；尺寸穩(wěn)定，在自然環(huán)境中可長期使用；生產(chǎn)效率高、機械化程度高、制造成本低，是一種易于開發(fā)推廣的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。

     拉擠工藝中的原材料主要由增強體和基體材料構(gòu)成。增強材料功能是提供主要的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，它包括連續(xù)纖維粗沙氈、織物等；基體材料是將增強體粘結(jié)固定在一起，保證增強材料材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的實現(xiàn)。

拉擠工藝是一種連續(xù)成型工藝，其成型速度大約在300-1000mm/mim之間。按型材種類，看其應(yīng)用。

（1） 棒材 由于其有高絕緣性和高的縱向性，在電氣絕緣行業(yè)用純單向連續(xù)纖維制的棒材做高壓絕緣子的抗拉芯材，其耐電壓達(dá)到6～12KV，拉伸強度超過1000MP。此外，棒材還用于做帳篷桿、體育娛樂用gj桿、雙杠杠棒。

（2） 型材 若與通用鋼制型材相對應(yīng)，復(fù)合材料型材的種類也已3相當(dāng)豐富，復(fù)合材料幾乎可以制造出所有規(guī)格的型材。作為結(jié)構(gòu)材料，FRP型材主要應(yīng)用于化工防腐、航空等對材料的耐腐蝕性和輕量性有特殊要求的領(lǐng)域。如化工廠和污水處理廠的操作平臺的結(jié)構(gòu)，步道橋，格柵踏板，冷卻塔的內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)，飛機中的次結(jié)構(gòu)架，耐腐蝕絕緣梯子，電氣化鐵路的輸電線橫擔(dān)，機場的著陸指示燈支架。

（3） 按使用要求制造的特殊形式的型材制品。 典型的應(yīng)用有電纜橋架，此外還有型材門窗等。