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http://.是對中硬物料進行http://.的主要設備，很多制造廠仍然按照老的基礎理論去設計和制造磨機，老式磨機存在耗電量高、產量低、事故多、維修量大、運轉效率低等諸多缺點。而新型球磨機終將代替老式磨機。相對比有以下特點：

(1)節電方面。傳統型球磨機的主軸承是滑動軸承(巴氏合金瓦)，這是由于早期在國際上制造大型滾動軸承的技術水平有限，不能滿足球磨機大直徑中空軸的需要，更主要的是早期電費價格較低、專家在設計時很少考慮節電方面的費用支出。隨著科學技術的發展、現在生產大直徑滾動軸承已經達到標準。用在球磨機上的滾動軸承{zg}使用年限可達到20年，一般選用8-12年即可滿足要求。采用滾動袖承的磨機，主軸承的旋轉摩擦阻力系數由滑動鈾承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨機在起動時的電流會減少40%，正常運轉時的工作電流會減少10%左右，使得產品的臺時產量的電耗降低10%左右。

(2)節省潤滑油。傳統磨機的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤滑，大型球磨機則采用稀泊潤滑站供泊。這種潤滑方式存在的缺點是耗油量大、更換頻繁，洶站維修量大，事故多。滑動軸承的工作原理是面接觸滑動，用油量大，尤其是在正壓力的作用下，泊質的劣變現象嚴重。采用滾動軸承之后，滾動體為滾動式線接觸，用泊量小，泊質的劣變現象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤滑油就可以了。去掉了稀泊潤滑站磨機的主軸承在維護使用上都非常方便，操作工人不用時刻守護在磨機旁，怕缺油斷水、瓦升溫、停機停產的事故發生。

(3)提高磨機工作轉數、達到{zj0}旋轉效率。磨機的工作轉數是有一定限值的，筒體轉速過高，研磨傾銷筒體自轉而形不成翩。其I臨界轉速的計算公式為no=42約Do磨機的正常工作必須低于11ai3\'l-礎。日前很多磨機設計者對工作轉速保留了很大的保險系數，公式為n=3Y.J百，式中D為磨機的有效內徑。可以看出工作轉數是臨界轉數的>75.6%.這里保留了24.4%系數.同時這種轉速是考慮到最外層研磨體的圓周線速度，其余的好多內層的研磨體都不能達到{zj0}線速度，不能達到理想的高度再拋落下來。也就是說內層介質的效率更低.因此說在理論上講，目前磨機的工作轉數都偏低。

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