顎式破碎機、細碎機、顎破廠家直銷，30年品質保證，用途、產量、價格詳詢：0371 -
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目前在國內普遍采用了http://.和錘式http://.進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎系統能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

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