含碳量高增碳劑，吸收率高的增碳劑，低硫顆粒增碳劑找邯鄲金銳 含碳量高的增碳劑 低硫增碳劑</p><p>邯鄲金銳鑄材生產的電極增碳劑的使用，以下方法僅供參考（固定碳>98%，吸收率90%計算）增碳劑的使用方法: 1.爐內投入法: 增碳劑適于在感應爐中熔煉使用.但依據工藝要求具體使用也不盡相同. 1.)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑.可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位.回收率可達95%以上, 2.液熔清如果碳量不足調整碳分時.先打凈爐中熔渣.再加增碳劑.通過鐵液升溫.電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收.回收率可在90左右.如果采用低溫增碳工藝.即爐料只熔化一部分.熔化的鐵液溫度較低的情況下.全部增碳劑一次加入鐵液中.同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面.這種方法鐵液增碳可達1.0%以上. 2.爐外增碳: 1.包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑.吹入量為40kg/t.預期能使鐵液含碳2%增到3%.隨著鐵液碳含量逐漸升高.碳量利用率下降.增碳前鐵液溫1600℃增碳后平均為1299℃.噴石墨粉增碳.一般采用氮氣做載體.但在工業生產條件下.用壓縮空氣更方便.而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降.而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果. 一.增碳劑的加入時間不能忽視.增碳劑的加入時間若過早.容易使其附著在爐底附近.而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液.與之相反.加入時間過遲.則失去了增碳的時機.造成熔煉.升溫時間的遲緩.這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間.也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害.因此.增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好. 如在一次加入量過大的情況下.可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮.保證增碳劑在鐵液中的吸收時間 10Min .一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收.保證吸收效果.另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量.