125型全自動榨油機

(一)對油料入榨前的預處理工序要求:

1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜質不大于0.5%，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚后，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高于冷榨。油料烘炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產的配套產品DZ-450、550型自動炒籽機。

125型全自動榨油機 

(二)主要油料作物的壓榨方法:

 1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度，餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6%，{dy}遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

榨油機出油率參考：（根據地域的原料不同 稍有誤差）

125型全自動榨油機 

原料名稱
 出油率（%）
 餅厚（mm）
 干餅殘油率（%）
 
芝麻籽
 45-53
 1.0-1.5
 ≤7
 
花生籽
 43-50
 0.8-2
 ≤8
 
油菜籽
 38-43
 1.0-1.5
 ≤8
 
油葵籽
 42-45
 1.2-1.5
 ≤8
 
大豆籽
 15-17
 0.8-1.5
 ≤ 
 注：1 設備按本廠技術圖紙生產，
2  免費指導安裝調試及現場工程制作。
3 本機保修期為一年（易損件除外）。
4 本價格不含稅含運費價。

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