磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發展起來的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態狀介質中的磨料，在一定擠壓力作用下，高速往復流動過零件欲加工的表面，產生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質通過通道時，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介質通過通道時，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質通過變截面和轉彎位置時，切削作用強。機械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質中，并隨磨粒流一起帶走。

磨粒流加工中磨流介質的流動性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。

磨粒流加工工藝的工藝特點：1.去毛刺可靠，均一性好。2.加工過程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復精度，而且由于磨粒流介質的彈性，磨粒在產生切削作用的同時，還對加工表面產生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。4.一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。

磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個方面：

1.零件表面拋光，提高表面質量，降低表面粗糙度。

2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等零件。

3.xc電熱加工（如電火花，電子束，激光加工或滲氮處理后）產生的再鍍層和熱影響區，xc電化學加工表面的晶間腐蝕缺陷，qc一般機械切削加工表面的殘余應力，改善零件表面質量。

加工條件

磨流必須構成回路，才能使磨流流動，磨粒流才能到達加工部位，產生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

斯菩銳提供的磨粒流去毛刺機[1] 主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內部半徑、面、內部彎角、內部通路的研磨、用手作業去除的毛刺，以及進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

磨粒流加工用的設備除固定夾具（使夾具與上下介質鋼組成加工介質往復流動的封閉空間）外，給介質提供一定的擠壓力，使磨流介質從一個介質缸擠出，流過固定在夾具內的零件加工表面，進入另一個介質缸，然后返回以實現加工循環。

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