低濃度廢硫酸是危險(xiǎn)品廢物處理的難題。低濃度廢硫酸主要產(chǎn)生在金屬酸洗和濕法冶金行業(yè)。金屬酸洗產(chǎn)生的廢酸成分主要是殘余硫酸和金屬離子(鐵、銅、鋁、鈦等),同時(shí)伴有酚諾托品成分的緩蝕劑。由于酸洗工藝采用蒸汽加熱,金屬鹽溶解度較高,進(jìn)入廢酸池后溫度降低,硫酸鹽析出結(jié)晶會(huì)堵塞管道,影響廢酸分離。濕法冶金廢酸主要是礦石浸出廢液,如果有煙氣制酸系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生污酸。礦石浸出廢液中陰離子較多,如氟、氯、硫、砷等,含鹽量較高的物質(zhì)是二氧化硅。污酸中陰離子主要是砷、氟、礦石伴生物。綜上所述,硫酸廢液的處理不能按鹽酸廢液處理的工藝和技術(shù),兩者有明顯的的不同點(diǎn)。
西安環(huán)科公司針對(duì)硫酸廢液特點(diǎn),采用智能化廢硫酸處理設(shè)備解決上述問題。智能化主機(jī)前段增加有小型金屬鹽結(jié)晶去除裝置,使高濃度過飽和結(jié)晶硫酸在進(jìn)入主機(jī)前進(jìn)行預(yù)分離,進(jìn)入主機(jī)的廢酸液不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶堵塞設(shè)備。從而大幅度提高去除雜質(zhì)能力。濕法冶金廢酸處理設(shè)備,根據(jù)產(chǎn)品工藝要求復(fù)式分離后,加專項(xiàng)除雜設(shè)備,應(yīng)該具有針對(duì)廢液不同點(diǎn)問題,采用{gx}處理裝置,同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用要明顯低于廢酸回收直接經(jīng)濟(jì)效益,讓企業(yè)在廢酸回收中產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。