在電鍍過程中產生一定量的含銅清洗水，漂洗水中含有較高濃度的銅離子，如不加回收系統，會讓廢水中的銅離子白白的浪費，還會產生一定的處理費用。為了節約重金屬離子及回用部分水量，

交換吸附裝置

離子交換裝置裝填特種樹脂，吸附水中的銅離子，從而實現銅的回收利用。通過對離子交換過濾裝置出水的檢測，可以判斷樹脂是否飽和，當樹脂吸附飽和時，銅離子的吸附量已達到35g/L，此時需用酸堿對樹脂進行再生來回收銅離子，并使樹脂能夠重復使用.

再生出來的硫酸銅回鍍槽反復使用,經過銅離子過濾的清洗水可回清洗槽循環合使用,重金屬在線回用設備水回收率可達到99%.重金屬回收率可達90%以上, 由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

    電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

    膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液wq達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡，處理后回用水銅離子小于0.2.mg/l，水回用率可達到95%以上.