在電鍍過程中產(chǎn)生一定量的含銅清洗水,漂洗水中含有較高濃度的銅離子,如不加回收系統(tǒng),會讓廢水中的銅離子白白的浪費,還會產(chǎn)生一定的處理費用。為了節(jié)約重金屬離子及回用部分水量,
交換吸附裝置
離子交換裝置裝填特種樹脂,吸附水中的銅離子,從而實現(xiàn)銅的回收利用。通過對離子交換過濾裝置出水的檢測,可以判斷樹脂是否飽和,當(dāng)樹脂吸附飽和時,銅離子的吸附量已達(dá)到35g/L,此時需用酸堿對樹脂進行再生來回收銅離子,并使樹脂能夠重復(fù)使用.
再生出來的硫酸銅回鍍槽反復(fù)使用,經(jīng)過銅離子過濾的清洗水可回清洗槽循環(huán)合使用,重金屬在線回用設(shè)備水回收率可達(dá)到99%.重金屬回收率可達(dá)90%以上, 由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染,且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點,采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水,濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽,即回收鎳,膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中,從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此,膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染,而且還回收了廢水中的有害重金屬,變害為寶,使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成,酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用,但物化處理成本較高(主要是加藥費用),占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝,為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案,漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng),進行分離濃縮,濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液,一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預(yù)處理,以去除可能的顆粒,以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液wq達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn),回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此,就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng),在整個循環(huán)系統(tǒng)中,沒有其他物質(zhì)進入,也沒有物質(zhì)損失,達(dá)到物料平衡,處理后回用水銅離子小于0.2.mg/l,水回用率可達(dá)到95%以上.