隨著泵用機械密封技術(shù)的發(fā)展進步，煉油化工過程中離心泵的密封可靠性越來越好，相對而言熱油泵、易氣化烴類泵、危及環(huán)境介質(zhì)類泵的密封仍不能wq滿足生產(chǎn)安全的要求，主要表現(xiàn)在機械密封使用周期短和故障狀態(tài)帶來的安全危害。這里著重探討熱油泵機械密封故障狀態(tài)的安全保障和如何改善機封密封的工作環(huán)境，延長機械密封使用壽命，更好地服務于生產(chǎn)和生產(chǎn)安全。

熱油泵在AIP標準及國家相關標準中沒有正式的定義，不同企業(yè)對熱油泵的定義也不盡相同。大慶石化公司煉油廠在機泵管理中界定：工作溫度大于250℃及介質(zhì)溫度大于自燃點的離心油泵稱作熱油泵。該類泵的特點是介質(zhì)一旦泄漏可能引發(fā)火情或火災危害。因此，熱油泵機械密
封性能的保障，機械密封使用周期的保障及泄漏狀態(tài)的安全保障都直接關系生產(chǎn)的安全。

http://.是熱交換設備上理想的配套用泵，是一種理想的熱油循環(huán)泵。磁力驅(qū)動無泄漏導熱油泵在原有泵的基礎上改進密封工藝采用永無泄漏高溫磁力密封使導熱油泵終身無泄漏，電機軸與導熱油泵泵軸無接觸、無摩擦，所以導熱油泵在運轉(zhuǎn)中比普通導熱油泵噪音低的多、更加平穩(wěn)、使用壽命更長，杜絕了以往導熱油泵跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。同樣使用溫度可以達到≤400℃。

http://.比普通導熱油泵的同心度更高，采用統(tǒng)一支架連接泵頭和電動機部分，支架兩端的連接法蘭采用先進工藝同時加工而成，這就要求泵和電機必須{jd1}同心否則無法裝配到一起，所以電機軸和導熱油泵泵軸處于{jd1}同心狀態(tài)。泵的噪音極低。由于導熱油泵處于立式安裝即節(jié)省了安裝空間同時也排除了導熱油泵軸承所受徑向力的影響，大大延長了軸承的使用壽命。進出口法蘭采用平行進出口方式，安裝更加方便。

立式導熱油泵結(jié)構(gòu)特點

http://.基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，體積小，使結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

立式導熱油泵密封特點

①采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式。填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則保證了高溫情況下的密封性能；②磁力驅(qū)動無泄漏導熱油泵由于電機軸與導熱油泵泵軸無接觸、無摩擦，所以導熱油泵在運轉(zhuǎn)中比普通導熱油泵噪音低的多、更加平穩(wěn)、使用壽命更長，杜絕了以往跑、冒、滴、漏油的現(xiàn)象，使使用溫度可以達到≤400℃；③采用PTFE(進口聚四氟乙烯)做密封，耐腐蝕性能極強，比橡膠類密封可靠性提高25倍。

立式導熱油泵應用范圍
導熱油泵擁有有效率高，無附加冷卻系統(tǒng)，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，使用安全可靠等特點，并且在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進入制藥、紡織、石油、化工、橡膠、塑料、食品、印染、筑路等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤400℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

立式導熱油泵型號意義

LRY65-50-160，具體參數(shù)解釋為：

①LRY-------立式導熱油泵；

②65-----------泵吸入口直徑mm；

③50-----------泵排出口直徑mm；

④160---------泵葉輪名義直徑mm。

LRY立式導熱油泵具有良好的熱適應性，密封可靠無泄漏。無附加冷卻設備，運行費用低。性能先進效率高、體積小、噪聲低、能長期穩(wěn)定運作，也可根據(jù)用戶需要，過流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。　　LRY立式導熱油泵適用于石油化工業(yè)，紡織印染工業(yè)，染料工業(yè)，木材加工、塑料橡膠加工工業(yè)、食品工業(yè)、造紙印刷等行業(yè)。