鋼板倉的焊接及防腐要求

焊接鋼板庫對于技術的要求是很高的，稍微不慎，就會出現差錯。一個公司要想長久發展下去，必須要技術才能安身立命。新天宇鋼板倉建設有限公司一直注重技術進步，在技術上不斷創新。下面是新天宇鋼板倉對于焊接鋼板庫的技術要求

　　一：大型焊接鋼板倉體外焊接要求：主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結構采用Q234A及以上材質，且保證良好的焊接性能。

　　1、 鋼板庫體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。

　　2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調均，方可涂刷。

　　二：大型焊接鋼板倉頂外焊接要求;

　　1、采用直徑5.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為200-280A。

　　2、采用直徑4.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為180-220A，立焊需要的焊接電流為150-180A，橫焊需要的焊接電流為160-190A，仰焊時需要的焊接電流為140-160A。

　　3、采用直徑3.2毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為110-140A，立焊需要的焊接電流為80-100A，橫焊需要的焊接電流為90-120A，仰焊時需要的焊接電流為80-100A。

　　4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條,平焊時焊接電流為60-80A，立焊時焊接電流為50-65A，橫焊時焊接電流為60-70A，仰焊時焊接電流為50-65A。

　　5、整體鋼板倉設計規范合理,頂梁、檁條保證弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿,根據槽鋼規格另加鋼板加固，環形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照圖紙制作。

　　6、鋼板倉頂板和檁條必須雙面短焊，標準焊50mm間隔300mm.

　　7、鋼板倉頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實，造成雨水滲漏。

8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹qc干凈，方可刷漆。

三：大型鋼板庫的防腐

1、鋼板庫表面除銹應采用噴砂或手工和動力機械等手段，表面除銹應防止對鋼材表面造成傷害。除銹前應先鏟除厚的銹層，qc可見的油膩和污垢，除銹后再qc表面的浮銹和碎屑。

2、鋼板庫除銹等級應達到GB/T8923中的規定的st2級或sa2級以上標準為合格。

3、質量檢驗部門對鋼板庫、棧橋等鋼構件的焊接、安裝及表面除銹質量驗收合格后方可進行涂裝。

4、鋼板倉表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。

5、防腐涂料均應有產品質量合格證書及質量檢驗部門的檢驗合格要求

6、鋼板倉之鋼構件表面除銹后應立即涂防腐涂料，間隔時間不應大于12h

7、涂腐環境不應低于涂料要求的環境且應清潔、干燥、通風。

8、鋼板倉每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um

9、鋼板庫庫體表面不得漏涂、誤涂、錯涂，涂層不應脫落和返修。涂層應均勻，無明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等