有鉛焊帶焊接相對容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補償夠用就可以了,但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多,很多廠家對此感到頭疼。首先,無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵,對于廠家而言,選擇功率可調的無鉛焊臺是個不錯的選擇,無鉛焊臺一般是直流供電,電壓可調,直流電烙鐵的優點是溫度補償快,這是交流調溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據電池片的厚度和面積應選擇70-100w的烙鐵,小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現問題。另外,市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵(熱磁鐵控制)不適合焊接大面積的電池片,因為電池片的硅導熱能很好,烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,是不能保證無鉛焊接的牢固的,產生的現象是電池片在焊接過程中發生噼啪的響聲,嚴重的立即使電池片出現裂紋,這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非???,要保持烙鐵頭的清潔,在加熱狀態下{zh0}將烙鐵頭埋入焊錫中,使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致,接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。
在焊接無鉛焊帶的過程中,生產廠家要注意調整工人的焊接習慣,無鉛焊錫的流動不好,焊接速度要慢很多,焊接時一定要等到焊錫wq溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發現走烙鐵過程中焊錫凝固,說明烙鐵頭的溫度偏低,要調節烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。
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