提供帶式壓濾機企業(yè) 供應帶式壓濾機企業(yè)

 工作原理
全不銹鋼帶式濃縮一體機主要由機架、布料裝置、上接液盤、脫水輥系、壓榨輥系、張緊裝置、上調偏輥、上下刮刀、洗滌裝置、上濾帶、下濾帶、下調偏輥、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要介紹：
1、機架：全不銹鋼帶式濃縮一體機主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、布料裝置：均勻的控制物料的流量，達到充分過濾。
3、上接液盤：接收{dy}層濾帶遺漏下的物料，然后轉到二層濾帶進行再處理。
4、脫水輥系：對濾漿進行擠壓，讓水排出。
5、壓榨輥系：壓榨輥按直徑由大到小順序布置，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經(jīng)數(shù)個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯動、剪切后，濾漿脫去大部分飽和水，完成對污泥的脫水。
6、張緊裝置：由張緊氣缸、張緊輥入同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力，其張力的大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
7、上調偏輥、下調偏輥：又執(zhí)行部件：氣缸、調整輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶裝力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶的正常行走、保證全不銹鋼帶式濃縮一體機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調整，在小事兩側設有過偏自動停車保護裝置，以保護整個系統(tǒng)的安全。
8、上下刮刀：經(jīng)過壓榨、脫水系統(tǒng)充分壓榨后，濾漿會脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水，粘在濾帶上的泥餅經(jīng)過刮刀組件，將其刮落。
     9、洗滌裝置：刮刀將濾帶上的泥餅刮落后，上下濾帶經(jīng)洗滌裝置進行沖洗再生后重新返回重力脫水區(qū)，進行下下個污泥脫口的循環(huán)作業(yè)。
10、上下濾帶：帶式過濾機的主要組成部分，污泥的固相和液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。濾帶一般是由聚脂單絲紡織而成，而濾網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大（甚至大若干倍），這種情況在一般的過濾設備中是不常見的，物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅，主要是依靠物料的預處理—絮凝、濃縮機脫水。因此濃縮效果的好壞，直接影響到帶式濃縮一體的脫水效果、生產(chǎn)能力。當然，除了對物料有預處理的要求以外，對濾帶本身也有一定的要求，比如：濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔性、抗老化能力、耐磨性、再生性、透水性、抗變形性以及壽命等，這需要根據(jù)不同的情況進行合理選擇。
11、系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力、流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力、流量方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
12、系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由若干電氣元件及控制柜組成，是整個脫水系統(tǒng)的操作控制中心、信號反饋的接受體和自動動作命令的發(fā)令機關。



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