調節閥鑄件廠家安徽索立德鑄業公司網站【鑄件加工廠http:///不銹鋼鑄件】，專業生產各系列的調節閥鑄件，我們的生產設備先進齊全，配置AOD精煉爐、電弧爐等gd生產設備，同時配置直讀光譜儀、碳硫分析儀、氧氮氫分析儀、金相顯微鏡等檢測設備，是生產調節閥鑄件提供了必要的保證。

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為什么對調節閥鑄件提出了防堵功能要求

對不干凈介質，或者即使是干凈介質，但管道中有焊渣等雜物的調節都可能造成閥堵塞或被卡住。因此，要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性最的是 流路最簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型調節閥;流路復雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不 只是防堵功能好，而且泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。

國際鑄業調節閥鑄件技術專家劉連琪使用關聯關系簡述球墨鑄鐵碳和硅含量分類

鑄鐵件的碳當量的選擇是比較固定的，那么，碳和硅就構成一定的關聯。國際鑄業技術專家使用這種關聯的關系，敘述碳或硅的含量不同的球墨鑄鐵類型。一.超高含碳量球狀石墨鑄鐵.

考古發現2000年前中國古代批量生產球狀石墨的鑄鐵!中國科學院自然科學史研究所華覺明老師發表了幾篇專著。考古發現了:球狀石墨變形,疑似是被鍛打所 引起的;批量存儲了球狀石墨鑄鐵板鑄件!足以說明當時的生產規模和生產工藝的多樣性。理化檢驗證實，其含碳量在4.0%上下;含硅量在0.8%上下。值得 關注的是，某研究機構對這樣的鑄件進行重熔，凝固以后，仍然顯示的是球狀石墨。

中國古代，冶鑄使用的是豎爐，鐵水溫度偏低,古人使用大量氣囊鼓風，鐵水含氧量比較高，鐵水析出的碳結晶時，疑似在均勻活性元素氧的作用下，沒有方向性生 長，成為球狀。豎爐現場，存在加熱裝置，似乎無論是鐵范還是泥范，古人都進行烘烤以后使用的。從而有效的保證充型，降低氣孔，保證調節閥鑄件基體組織。

為此，本人對某大型鋼鐵公司大型高爐煉鋼生鐵鐵水崩濺被大氣氧化的凝結物進行理化檢驗，發現了存在大量球狀石墨，而不是C型石墨。這里，含碳量4.3%上下，含硅量0.5-0.8%。

這樣，現在對球墨鑄鐵的球化處理時使用氧硫孕育處理劑，就比較好理解了。關于含硫量，值得注意的是，英國鑄協的鑄鐵金相圖片提供了超硫鑄鐵，含硫量 0.22%時，石墨呈現緊實狀——球團狀石墨，圖片說明：含錳量不足于中和含硫量。就是說，在適當多的活性氧硫元素的均勻作用場下，石墨結晶趨向緊實狀態，而不是呈現方向性生長。

二.高碳低硅型球墨鑄鐵

當前，我國大量采用的是高碳低硅型球墨鑄鐵，由于含碳量比較高，充型能力強、縮前膨脹作用好。只是，由于比較高的含碳量，容易出現碳量的比重偏析，表現為石墨聚集、漂浮。當然，鑄造工藝進行適當凈化鐵水，或者逸流技術措施，可以減輕以致克服這種現象。

無論哪國學者都承認這里的硅存在于鐵素體中,就是說,硅固溶于鐵素體中,根據固溶強化原理,必然是硅固溶強化了鐵素體。李傳軾老師說明，珠光體內的鐵素體占比高達80%，可見，硅的固溶強化作用的貢獻之大。

我國球化使用的球化劑，往往含稀土比較多，很多人說是浪費稀土資源，就其本質上更進一步應該說明的是，稀土在其凈化雜質的過程中，結合的形成物只是具有高 熔點性質，可惜的是，其比重略小，體型略大——特別是復雜的結合物，漂浮脫離鐵水的速度受到限制，生產上就出現需要不止一次的扒渣，實際生產中所謂的出現 二次渣問題，與稀土含量偏高的不斷新生稀土凈化產生的結合物不無關系。以此，現在我國的共識是，選擇優質、高純生鐵，降低稀土使用量。如今的中國，處于高 純生鐵供大于求的狀態，并且價格回落。

三.高硅碳比型球墨鑄鐵

北京鋼鐵學院，現在是北京科技大學的鐘雪友教授，中國《鑄造手冊》的編委會編委。曾經在灰鑄鐵中推廣高硅碳比，稱之為雙高灰鑄鐵，性能非常不錯的，可惜的 是，由于技術機理特別是生產技術的操作上在傳遞過程中出現偏差，造成在生產實施中推廣困難。1994年，北京鋼鐵學院某教授告訴我，他們學校在進行了球墨 鑄鐵的高硅碳比研究，但是，我一直沒有看到研究結果，前些年我委托現在的北京科技大學鑄造專業研究生尋找當時的研究資料，答復是：沒有找到。

我曾經在河南滎陽，大規模的牌號QT500-7鑄態的195柴油機的凸輪軸上，使用含碳量3.3-3.5%，不允許超過3.5%的成分控制。機械性能檢測性能非常好。

1986 年，我們青海調節閥鑄件廠就使用含碳量不超過3.5%，甚至不超過3.3%的成分掌控。大量檢驗結果，顯示，無論是QT400-18，還是 QT700-2，QT800-2，抗拉強度和斷后伸長率都比國家標準高了許多。這樣的成分掌控，用于南極科考的120馬力推土機上的不同牌號的球墨鑄鐵 件，用于東北、西北的高寒地區的油田抽油機變速箱全套齒輪——代替ZG35CrMo，沒有出現質量問題——甚至出現，在新疆，抽油機變速箱的40Cr軸斷 裂，更換新軸以后我們的球墨鑄鐵齒輪還能繼續使用的現象。

因為球墨鑄鐵件的碳當量的規范，碳量的降低，必然是含硅量的提高。

這就有一個硅的使用的理論理念和生產技術操作問題了。

四.高硅低碳型球墨鑄鐵

就是現在所謂的第二代球墨鑄鐵，其大大提高了含硅量，使含硅量等于或超過含碳量。充分強調硅固溶強化作用。同時得到很好的抗拉強度和非常好的斷后伸長率。這與過去的球墨鑄鐵在提高抗拉強度時，必然降低了其斷后伸長率不同。

理論上，調節閥鑄件固溶強化有兩種作用表現：間隙固溶——提高材料的強度而犧牲材料的韌性;置換固溶——同時增加材料的強度和韌性。

歐洲人公開了其不同牌號的化學成分。類同于我國的硅系耐熱球墨鑄鐵。而我國的硅系耐熱球墨鑄鐵，一般給出的技術數據是硬度偏高，斷后伸長率低，甚至感覺其存在脆性。

我們應邀考察了一些工廠的硅耐熱球墨鑄鐵生產實踐，多反映，鑄態時鑄件較脆，但是也有不很脆的情形。金相

顯示，某知名公司的硅鉬耐熱球墨鑄鐵存在明顯的含硅夾雜物。工藝考察，某公司近3米鑄件，脆裂甚至分裂成為3-5塊，而改善工藝以后，徹底根了脆裂問題。

我們青海鑄造廠熔煉鋁合金的電熱坩堝爐，一直使用鑄態RQTSi5耐熱球墨鑄鐵代替耐熱鑄鋼，也發現，長期使用以后報廢的硅耐熱球墨鑄鐵坩堝，在使用大錘 破碎時，常有大錘被強烈反彈現象，說明材料強度，塑韌性相當不錯。青海重型機床廠的一個軸工件熱處理罐籠，要求使用RQTSi5，澆注重量達5-6噸，幾 經轉轉，找到我們，第件，由于調節閥鑄件鑄造工藝和調節閥鑄件鐵水生產技術考慮不夠，造成上下盤之間收縮嚴重受阻，鑄件嚴重破碎。改進鑄造工藝和熔煉技 術，順利交貨。我們在河南，生產的軸承套圈熱處理料框和底板，采用RQTSi4Al2,也是優化鑄造工藝，鐵水生產工藝取得成功的。五.低碳球墨鑄鐵

云南理工大學研究的超亞共晶球墨鑄鐵系列,含碳量1.2-2.0,含硅量1.8-3.0,使用0.4-0.8%的Sx特殊變質劑進行變質處理。得到的新型 球墨鑄鐵。其中，Sx變質劑含有過去通常認為的反球化的表面活性元素。他們的推導，也非常重視變質劑的活性元素的作用。