全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)工作原理：
螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨
膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸
增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料
胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變
性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)特點(diǎn)：
傳統(tǒng)榨油方式的： 原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高
、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
牌{gx}節(jié)能榨油機(jī)的比較優(yōu)勢(shì)：設(shè)備先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便；
節(jié)能 ----
同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
省工
----同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣 ----
一機(jī)多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純 ----
真空過(guò)濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小 ----
油坊僅需10-20平方米便能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)不同物料出油率參數(shù)：
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項(xiàng)目
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芝麻
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花生
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油菜籽
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油葵籽
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大豆
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棉籽
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核桃
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胡麻
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山茶籽
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出油率（%）
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45-55
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40-50
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30-45
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32-42
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12-18
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11-25
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42-52
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32-38
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26-38
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餅厚（mm）
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1.0-1.5
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0.5-2.0
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0.8-1.8
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1.0-1.5
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0.8-1.5
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1.0-2.0
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0.8-1.5
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1.0-1.8
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1.0-2.0
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干餅殘油率（%）
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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≤6
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全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)的正確安裝方法：
安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所
加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極
大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)
和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整當(dāng)。
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