溫州美格流體設備有限公司不銹鋼焊管：焊接鋼管簡稱有縫管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。

焊接衛生級不銹鋼管生產工藝:

衛生級焊管（管坯）生產工藝流程：鋼卷一縱剪分條一成形一自動焊接一外焊縫研磨一內焊道整平一（在線固溶處理/在線光亮退火）一渦流探傷一冷卻一定徑一修端平口一飛鋸切斷

切斷后的不銹鋼焊管進行以下三種工藝進行：

(1)焊管經矯直一平頭一水壓一檢測一包裝一入庫（焊接工業管坯工藝）；

(2)熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢測一包裝一入庫（無縫化工業焊管工藝）；

(3)進行拋光焊管經脫脂一內拋光一外拋光一檢測一包裝一入庫（衛生級焊管生產工藝）；

1　化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03％，為了適應后步冷變形加工，硫含量{zh0}不要超過0.02％，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

2　鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

3　鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

衛生級不銹鋼管熔焊應防止焊接接頭熔合區的化學成分不均勻。

若成分不同，及其性能也不同的材料焊接在一起，衛生級不銹鋼管接頭的性能不僅決定于其中最弱者一，而日往往由于兩者一的不同或不均勻而出現新的矛盾。例如由于構成腐蝕電池，異種衛生級不銹鋼管焊接接頭的耐腐蝕壽命，可能比其中任一材料的腐蝕壽命都大大縮短;強度、塑性、彈性模量差異也可導致應力應變集中，因而提前發生斷裂;此外諸如熱膨脹率、熱導率等的差異也會導致熱應力應變和熱疲勞損傷等。因此，異種材料焊接接頭的成分不均勻性和性能的不均勻性，應當受到特別關注。

通常，被焊的兩異種材料的成分差異愈大，則焊縫衛生級不銹鋼管與焊縫兩側或焊縫一側母材衛生級不銹鋼管的成分差異也愈大。焊縫衛生級不銹鋼管同母材衛生級不銹鋼管之間也就形成一個異種材料的連接副。焊接過程中，在這個連接副中，一側是固態的A(或B)母材衛生級不銹鋼管，一側是D成分的液態焊接熔池。高溫下，A(或B),D之間會發生兒素的擴散(包括某些情況下的上升擴散)，由D進入A(或B)的兒素濃度在固相表ICI{zg}，向內逐漸降低，如圖5-2所不。由A(或B)擴散進入D的兒素則由于液體的流動而均勻化，并不影響該局部的焊縫衛生級不銹鋼管成分。焊縫一側(或兩側)的不均勻性決定于A(或B)和D的成分和各組成兒素的木性，這是不可避免的;但其擴散的深度和最終的濃度梯度，則受到溫度的高低和高溫下停留時一間的影響。這是焊縫一側(或兩側)的固相形成成分不均勻性的一個來源。

熔合區的另一種成分不均勻性，產生于焊接過程中的液相熔池衛生級不銹鋼管一側的不均勻攪拌區。熔池的邊緣層母材衛生級不銹鋼管份額較高日‘未被攪拌均勻，其原因是熔池邊緣的溫度較其平均溫度低，距電弧電流中心較遠，電磁攪拌力也較弱，衛生級不銹鋼管的流動性較差，被熔化下來的母材衛生級不銹鋼管處于液態的時一間較短。在比較嚴幣的情況下，甚至可以看到成塊的母材衛生級不銹鋼管以島嶼或半島狀貼近于焊縫邊緣。這種成分不均勻性的程度與焊接土藝參數大小有關，特別是與施焊過程中均勻性和穩定性關系更大。在高度自動化的焊接條件下，焊縫不均勻混合區的不均勻程度可以得到控制;而手土弧焊時一，很難達到施焊過程焊接土藝參數的均勻性和穩定性，除了操作技能影響外，也與人的體力疲勞和精神狀態有密切聯系

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