系統構成

WY800系統硬件有DCS和PLC兩種推薦選型：

1、DCS選型：

主控元件推薦選用浙大DCS系統，上位、主控、電源、通訊均為雙重冗余配置，所有模擬量卡件均采用單點卡，具有高度的可靠性。

正常工況下，系統由DCS全自動控制運行，上位機（電腦）主要用于人機對話，數據記錄和分析。

為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕，上位機選用臺灣研華密閉式、無風扇工控機，均配置固態硬盤；

上位機（2臺）故障或短時脫離系統，不影響系統正常調節功能。

WY800系統與需方焦化DCS系統可互為備用，控制參量同步顯示，WY800系統故障時，可方便地切換到焦化DCS系統進行控制。

2、PLC選型：

主控元件推薦選用西門子S7-300系統，具有高度的可靠性。

正常工況下，系統由PLC全自動控制運行，上位機（電腦）主要用于人機對話，數據記錄和分析。

為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕，上位機選用臺灣研華密閉式、無風扇工控機，均配置固態硬盤；

上位機（1臺）故障或短時脫離系統，不影響系統正常調節功能。

WY800系統與需方焦化DCS系統可互為備用，控制參量同步顯示，WY800系統故障時，可方便地切換到焦化DCS系統進行控制。

 四、控制指標與功能

1、裝煤時，集氣管壓力控制在設定值 Pa，并在20秒內調回正常狀態；其余時間及不裝煤時，集氣管壓力控制在設定值±20Pa左右；

集氣管壓力控制合格率達90%以上；

2、HT優化技術環境下，入電捕煤氣瞬時含氧量可控制在０.5%以下；

3、WY800是一套半開放系統，授權工藝工程師可根據變化的工況對內置參量進行適應性設定，大幅提高系統對不同現場工況的適應性；

4、具有邊爐識別控制及其適應性設置功能；

5、氨水三通閥切換操作均在低壓下進行，有效保護三通閥，大幅降低高壓氨水泵電力消耗；

6、具有輔助調度適應性設置功能；

7、裝煤壓力自適應功能，不會因爐門關閉而出現負壓震蕩現象；

8、具有自動和手動運行功能。

自動運行時，系統對集氣管翻板、風機和高壓氨水泵等實施全自動控制，無需人工干預。

9、具有鼓風機轉速高低限報警提示、喘振區自動保護和機后壓力高低限報警提示等功能；

10、爐頂設備操作時序可提供音響輔助調度功能，系統可對裝煤操作及爐頂操作之規范性進行輔助判斷；

11、全漢語操作, 參數異常對話框提示，具有報表打印功能。

12、通過組態實時監測相關參數，控制參數實時趨勢顯示和歷史趨勢記錄，工藝流程圖形象直觀。

五、適用范圍

1、適用于內吸法（高壓氨水噴射導煙）無煙裝煤工藝的搗固焦爐；

2、在HT優化技術環境下，不使用機側地面站即可實現焦爐煤氣全回收，達到“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和長期穩定”的治理目標。