1、工藝流程：
上件 → 預脫脂 → 超聲波脫脂清洗 → 水洗 → 熱水洗（鈍化）→吹水→ 烘干 →冷卻→下件
2、工序主要工藝參數：
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序號
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工 序 名 稱
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工 藝 參 數
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備 注
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溫度(℃)
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時間(min)
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1
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上件
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自動上件
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2
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預脫脂
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45～55
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1.5～2
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噴淋清洗
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3
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超聲波脫脂清洗
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45～60
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2～3
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浸漬＋超聲波
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4
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水洗
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RT
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1
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噴淋
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5
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熱水洗（鈍化）
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80～90
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1
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噴淋
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6
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吹水
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RT
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0.5～1
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7
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烘干
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100
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3～5
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熱風循環噴射
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8
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冷卻
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RT
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3
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風機吹風
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9
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下件
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人工取下工件
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3、主要技術參數：
網帶有效寬度：600mm
網帶速度：0.3～1.2m/min
超聲波功率：6kw，頻率：25KHZ
烘干：溫度100～120℃,熱風循環，電加熱功率：20KW
循環風量：2250m3/h，電機功率：4KW
壓縮空氣消耗量：Q＝1.5 m3/min，要求含油量≤0.1PPM,含水量1.3g/NM3
噴淋及循環泵：預脫脂泵2.2KW，1臺；超聲波溶液過濾泵：0.33KW，1臺
冷水、熱水清洗泵：1.5KW，各1臺。
各槽加熱功率：預脫脂25KW，超聲波清洗20KW，熱水洗35KW
排風風機：Q＝2200 m3/h，H＝800Pa，N＝1.5KW
網帶輸送減速機：2.2KW，變頻調速
設備外形尺寸：13200×1600×2400mm
總功率：116kw
4、結構組成：
噴淋預脫脂：儲液槽，壁厚2mm，不銹鋼材質；設主副槽，槽內有過http://.、循環水泵、實心錐噴嘴、油水分離裝置、過濾裝置、電加熱管，及管道、閥門。
超聲波脫脂清洗：超聲波發生器6KW、換能器、水槽及儲液槽、循環水泵、電加熱管。
水洗：配儲液槽、過濾、主副槽、實心錐噴嘴、循環水泵。
熱洗（鈍化）：配儲液槽、過濾、主副槽、實心錐噴嘴、循環水泵、電加熱管。
吹干：吹嘴、氣刀及管路系統。
烘干：配電加熱箱、電加熱管及熱風循環風機。
冷卻：冷卻風機。
機架機體：機架為普通型鋼，機體上罩為不銹鋼，所有溶液槽為不銹鋼，罩體分為五段，由隔板分開。周圍壁板為冷板，噴塑防護。
輸送系統：鏈條、托棍、網帶及軌道為不銹鋼，減速機、傳動軸和鏈輪網帶輸送機通過變頻調速。
排風系統：排風機、http://.、風罩；對產生熱氣和水霧的地方抽風。
電氣控制系統：控制柜一面。對設備各用電器供電，對溶液溫度、烘干溫度控制、輸送速度控制、噴淋控制、液位控制。選用國內、外名優元、器件。
說明：各溶液槽電加熱功率共80KW,也可用蒸汽加熱。
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