液壓滑升模板施工作為當(dāng)代高層建筑的{zj0}工藝之一，已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的高層住宅、筒滄、水塔、煙囪、橋墩、礦井等建筑結(jié)構(gòu)上,尤以高層建筑更為顯著。GYD60滾珠式液壓千斤頂作為YHJ型液壓滑升機(jī)具，即可單獨(dú)使用，又可與GYD35等輕型千斤頂合用，實(shí)現(xiàn)千斤頂提升噸位系列化。
GYD60型滾珠式液壓千斤頂與目前滑模施工中常用的GYD35小噸位千斤頂相比，由于鋼珠多排結(jié)構(gòu)形式，確保了卡緊效果，具有提升能力大的優(yōu)點(diǎn)。由于采用Φ48×3.5軟鋼管為支撐桿，其壓穩(wěn)性優(yōu)與Φ25圓鋼，同時(shí)也大大減少了支撐桿的噸位；為支撐桿使用工具化提供了有利條件，方便施工，是GYD35小噸位千斤頂?shù)纳?jí)換代產(chǎn)品。
滑升模板頂升機(jī)械由液壓控制臺(tái)、千斤頂、分油器和高壓膠管組成。GYD60穿心式液壓千斤頂中心穿過(guò)支撐桿，在周期性的液壓力作用下帶滑升模版沿支撐桿作爬升動(dòng)作。
二、技術(shù)性能
1、{zd0}起重 60KN
2、工作起重 30KN
3、實(shí)際工作形成范圍 20-30mm
4、油缸容積 0.35
5、額定工作壓力 8Mpa
6、質(zhì)量 23.5Kg
7、外形尺寸 160×160×298mm
8、底座安裝尺寸 120*120,4-Φ17孔
9、支撐桿尺寸 48×3.5mm (軟鋼管)
如結(jié)構(gòu)圖所示，系一種穿心單作用千斤頂，由缸體、缸蓋、上下卡頭體及排油彈簧等組成，它的作用有兩個(gè)部分；活塞與上卡頭體部分為一組，缸體、缸蓋、下卡頭體部分為一組，中間為排油彈簧，由液壓力和彈簧力使兩部分交替動(dòng)作，其上升步驟為(已插入Φ48×3.5軟鋼管支撐桿)；前一組的上卡體部分的雙層鋼珠卡緊鋼管，鎖緊在原來(lái)的位置上當(dāng)千斤頂進(jìn)油時(shí)，后一組的雙層鋼珠卡緊鋼管鎖緊，由中間彈簧的張力將前一組復(fù)位，至此完成加壓、滑升、回油復(fù)位一個(gè)循環(huán)，重復(fù)這個(gè)過(guò)程，千斤頂就能不斷向上滑升。
四、使用與保養(yǎng)
1、 千斤頂、油路安裝完畢，未插入爬桿前，按規(guī)定進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。
2、支撐桿為Φ48×3.5挺直軟鋼管，不允許有冷硬加工加工層和焊疤使用時(shí)必須清理油污贓物。
3、將千斤頂固定在操作臺(tái)時(shí)，注意油嘴方向，使油嘴與膠管聯(lián)接成平行或大狐度。
4、注意保持千斤的清潔，及時(shí)及時(shí)qc濺粘的泥漿、砂土，防止混泥土、砂漿順爬桿流入千斤頂。
5、定期對(duì)千斤頂進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是上、下卡頭體部分的鋼珠及彈簧處，及時(shí)除去附著雜物、油污并涂油防銹。
6、竣工后，應(yīng)及時(shí)拆卸清洗，并按裝配技術(shù)要求進(jìn)行。
7、在使用(搬運(yùn))時(shí)，防止其它硬物撞擊。
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故障情況
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可能產(chǎn)生原因
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處理方法
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千斤頂行程不符合要求
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1、中間彈簧變形，彈力不夠，活塞不能復(fù)位。
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更換新彈簧
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2、上、下卡頭動(dòng)作失靈和負(fù)荷過(guò)重產(chǎn)生打滑。
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檢查卡頭體、鋼珠、小彈簧等情況，減輕負(fù)荷重量
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3、供油壓力不足。
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調(diào)整工作壓力、檢查管路油情況
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千斤頂不能爬升
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1、鋼珠有嚴(yán)重?fù)p壞
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更換新鋼珠
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2、中間彈簧折斷或嚴(yán)重變形
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更換彈簧
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3、上下卡頭體損壞或孔徑內(nèi)壁嚴(yán)重變形或小彈簧疲勞
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更換卡頭體或小彈簧
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漏油
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1、密封圈磨損
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調(diào)換密封圈
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2、缸體拉毛。
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整修內(nèi)壁或調(diào)換
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3、連接處松動(dòng)
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擰緊連接點(diǎn)
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五、使用中可能發(fā)生的故障及處理方法
六、易損零件及規(guī)格
1.“O”形密封圈（丁晴橡膠）
（1）Ф16*2.4
（2）Ф72*5.7
（3）Ф120*5.7
2.彈簧
（1）回油彈簧 外徑Ф118*簧絲直徑Ф14*節(jié)距25*自由高度165.
（2）卡頭小彈簧 {zd0}外徑Ф9.5*簧絲直徑Ф1*節(jié)距3.5*自由高度65.
3.鋼珠
七、裝配和使用技術(shù)要求
1.所以零件必須檢查合格，主要外協(xié)和外購(gòu)件持有合格證明，方可進(jìn)行裝配。
2.在裝配前，所以零件必須去除手可觸覺(jué)的毛刺，而且清洗潔凈，孔洞以壓縮空氣吹凈，凹槽內(nèi)不得積存泥垢碎屑。
3.裝備時(shí)所使用工具及場(chǎng)地必須保持潔凈，防止零件表面粘上灰塵。
4.橡膠密封圈在裝配時(shí)不能劃傷、擦傷表面，禁用金屬工具敲擊裝配。
5.缸筒與活塞必須清潔，組裝時(shí)避免擦傷，為減少磨擦阻力，可在活塞外圓及缸筒內(nèi)壁加上少許潤(rùn)滑油。
6.上、下卡頭體部分在組裝前需在通孔內(nèi)插入一根Ф48左右圓鋼。先裝卡頭體的下半部，將鋼珠壓入13（或8）個(gè)斜孔內(nèi)，在用螺釘將上、下卡頭體的上半部及下半部擰緊，然后再裝卡頭體上半部的鋼珠，再把卡頭蓋用螺釘擰緊在卡頭體的上部。
7.組裝后的千斤頂，應(yīng)在專(zhuān)用裝置上逐個(gè)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其荷載為60KN，在此量級(jí)負(fù)荷作用下，用Ф48*3.5鋼管試爬。
8.千斤頂外部進(jìn)行噴漆防銹處理。
9.千斤頂使用后應(yīng)清洗干凈，上油防銹。
10.本技術(shù)要求在檢修，拆裝時(shí)也必須嚴(yán)格遵守。
