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橡膠廠常用設備之：切膠機的安全操作規程
（1）操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關，傳動裝置及液壓系統，保持切膠機完好。
（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應嚴防膠塊彈出傷人，嚴禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機器。
（4）檢查所切tr橡膠塊是否達到規定工藝溫度要求。
（5）禁止連續切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設備運轉時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時嚴禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機上需要整理時必須停機。
（9）切膠機故障必須挺積極處理，禁止設備運轉中進行維修。
（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。
（11）停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。

下面淺談一下目前最常用的密封制品橡膠材料的現狀
  現在以高分子材料生產制造各類不同形狀和規格密封件產品，仍以合成橡膠為主，因為大凡需要密封的工況條件，大部份都是在惡劣苛刻的環境下工作，如要求耐油，耐化學介質腐蝕，，耐高，低溫，耐天候，耐有害氣體等等，必須根據不同工況，針對性地選擇不同特性的合成橡膠。所以丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，以及能符合使用條件的各種熱塑彈性體材料。從使用性能需求和成本考慮，用于密封件制品最多的合成橡膠是丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，硅膠，氟膠和丙烯酸酯橡膠。
 
一。丁腈橡膠系列：［NBR］
 因為丁腈橡膠品種齊全，工藝成熟。它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有極性的腈基，有著優良的耐油性能［僅次于氟膠］，耐熱可達130攝氏度，耐磨性，氣密性，耐腐蝕性等良好綜合物理性能，成為耐油密封件普及橡膠。同時其品種按結合丙烯腈含量，表征耐非極油程度。國際上分類，有低丙烯腈丁腈膠，［丙烯腈含量24％以下］中丙烯腈丁腈膠［丙烯腈含量25％至30％］和中高丙烯腈丁腈膠。［丙烯腈含量31％至35％］，高丙烯腈含量［丙烯腈含量36％至42％］，還有極高丙烯腈膠［丙烯腈含量在43％以上］。我們國產丁腈橡膠的丙烯腈含量一般分為高，中，低三個等級。技術人員可以綜合考慮其非結晶性，不飽和性，分子量較窄，和耐油性能，又要兼顧其它物理性能，特別的耐低溫性能，去選擇合適品級膠種去設計硫化體系。丁腈橡膠在密封領域用途廣泛。常用作生產各種油封，各類O型密封圈，墊圈和膜片，閥片等。
  在丁腈橡膠系列中，還有一種出類拔粹的佼佼者，那就是世界上為數不多的廠家能生產的氫化丁腈橡膠。不要小看前輟＂氫化＂二字，它具有飽和度高的主鏈，丁二烯鏈段被聚乙烯鏈段結構所替代，因此具有結晶性趨勢，烯丙基氫原子的大大減少，使得氫化丁腈膠的熱穩定性明顯增強。因其氫化度程度越高，耐臭氧，耐化學介質腐蝕性能就越強。但必須指出，就配方設計技術而言，并非是氫化度{zg}就的理想，因為它涉及到氫化丁腈膠的彈性和硫化交聯密度。氫化丁腈橡膠的性能，主要從分子量，結合丙烯腈含量和氫化度去分析。氫化丁腈橡膠由于氫化飽和賦予了新的優良的性能。在保持丁腈橡膠基因上，又增添了更高的耐熱性和優異的物理機械性能。同時還具有耐各種工業用油，含添加劑的流體以及燃料油。在苛刻的工況條件下，仍能表現良好的耐曲撓和耐磨性能。
  由于氫化丁腈具有上述的耐高溫性，耐油性和優良的物理機械性能，其應用面很廣，油田深井開采的惡劣工況，其橡膠配件非氫化丁腈膠莫屬，如油田機械設備密封用各類o圈，封隔器膠筒，螺桿泵定子，防噴器配件，鉆探機用壓縮皮囊，等，本人作者曾親赴克拉瑪依油田，研發油井用氫化丁腈橡膠配件，改變依賴進口的格局。氫化丁腈橡膠在機械工業和電器工業中，應用也很多，包括動密封和靜密封各種gd次的密封配件，和耐制冷液的配件。由于耐久性好，{zd0}限度地減少維修成本，延長設備使用壽命。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠中的貴族，價格昂貴，一般用于gd密封制品。