精秒自動化成立于2014-08-04，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、于一體的專業(yè)化高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，也是產(chǎn)品配套種類最齊全的生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過多年的拼搏進取，企業(yè)不斷壯大，產(chǎn)品在客戶中留下良好口碑。企業(yè)設(shè)備先進，檢測設(shè)施齊全。擁有一支專業(yè)從事生產(chǎn)、科學(xué)管理、技術(shù)檢測、售后的高素質(zhì)團隊。
   精秒自動化為高品質(zhì)、高價值、高品位、多層次的系列產(chǎn)品的{dzz}，公司各個方面都取得了迅猛發(fā)展，特別是新產(chǎn)品的開發(fā)與更新、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、銷售市場的完善等方面成績尤為顯著，贏得了良好的口碑及美譽，在工業(yè)品、機械和行業(yè)設(shè)備、工控系統(tǒng)和裝備行業(yè)已逐步穩(wěn)居于行業(yè){lx1}地位。產(chǎn)品詳細說明：JMJ004全自動淬火感應(yīng)加熱成套設(shè)備 該設(shè)備采用GP＋PLC先進控制系統(tǒng)。 全自動淬火運行過程為三菱PLC系統(tǒng)實施控制，該套系統(tǒng)及其它電控元件被安裝在獨立的電控柜中，并設(shè)有觸摸屏的操界面。 本機床由可編程序控制器、彩色觸摸顯示屏、步進驅(qū)動單元、減速步進電機、自動裝料機構(gòu)及控部分和機械部分組成，可編程序控制器和彩色觸摸顯示屏組成的控制所輸入的加工數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)部計算處理，發(fā)出所需的執(zhí)行指令，實現(xiàn)機床的全自單元是各種功能的核心。零件加工程序中給定具體的噴水時間、加熱時間在控制單元的支持下，按照設(shè)定好的參數(shù)自動運行。系統(tǒng)全中文菜單設(shè)計，界面直觀，操簡化、明了。 設(shè)有自動和動操功能，具有連續(xù)全自動淬火。 ? 用戶可利用此套系統(tǒng)了解以下資訊： 1、 電源工是否正常 2、 電機工狀態(tài) 3、 壓縮空是否正常 4、 淬火液溫度狀態(tài) 5、 冷卻液溫度狀態(tài) 6、 冷卻系統(tǒng)是否正常 7、 上料裝置是否正常 8、 出料分撿裝置是否正常 9、 淬火工件溫度狀態(tài) 10、加熱設(shè)備電流 11、加熱設(shè)備頻率 12、合格品數(shù) 13、不合格數(shù) ? 可以通過此套控制系統(tǒng)的操界面設(shè)置參數(shù)、調(diào)整程式、修改時間、全自動開始和緊急停止。 ? 具有生產(chǎn)計數(shù)功能 ? 所有淬火工藝參數(shù)和輸出能量控制可以通過CNC控制系統(tǒng)調(diào)整修改，并可在顯示屏幕上進行顯示。 1. 自動上料機構(gòu)：該機床的左前部有自動上料機構(gòu)，采用震動上料設(shè)計。工件通過導(dǎo)向槽平穩(wěn)地滾到支撐軸上。此外，上料機構(gòu)還裝有檢測有無上料、生產(chǎn)計數(shù)的檢測感測器。 2.自動下料機構(gòu)：設(shè)備的右前端設(shè)有自動下料機構(gòu)，此套機構(gòu)對淬火完畢的工件有導(dǎo)向和自動下料功能，并根據(jù)當前工件加工時的電流、頻率、溫度能自動判別合格品與不合格品且自動分撿。 當系統(tǒng)檢測到不合格品連續(xù)出現(xiàn)兩只時系統(tǒng)報警并在顯示屏顯示故障原因，同時停機等待操員檢查處理。 3.工件裝夾:左右主軸支撐工件，并帶動它按工藝要求旋轉(zhuǎn)。移動平臺通過缸運動將工件帶入感應(yīng)器進行淬火處理，旋轉(zhuǎn)速度可以通過CNC控制系統(tǒng)無極調(diào)節(jié)。為防止淬火液的腐蝕和減輕長期工帶來的表面損耗和變形，支撐主軸采用不銹鋼材料。 4.工的定位精度和加熱位置精度wq靠此套控制系統(tǒng)控制（精度要求±0.1mm內(nèi)） 5、為避免長期使用后導(dǎo)致工臺面及相關(guān)機械裝置的生銹，材料選擇為不銹鋼。 6、冷卻水箱增加箱蓋，避免贓物進入淬火介質(zhì)中。 7、淬火液噴出后需要更方便的循環(huán)(工臺的底部傾斜設(shè)計，或者將淬火液噴出口設(shè)置封閉區(qū)域)。 8、縮工件裝夾至加熱間的行程，提高生產(chǎn)效率。 9、線圈位置在安裝后，可通過專用的裝置進行調(diào)整位置（前后、上下） 11、工臺的箱蓋采用一體式有機玻璃制而成。 4、無導(dǎo)電塵埃，無各種腐蝕性體及爆炸性體
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