型煤生產線自動化控制系統分為主控室的中央控制系統和型號生產線數字式電子感應控制器控制系統。整條型煤生產線通過控制室微機RS-485和CAN工業現場總線對生產線中各個數字式電子感應控制器進行通訊，實現了整條生產線的自動化生產和靈活的集散式控制。
【數字式電子感應控制系統】
數字式電子感應控制系統可完成整條生產線的料位控制、粉碎過程中的電機保護控制、混合過程中的混合度控制、燜料過程中的燜料程度控制和成型過程中的成型量控制。
 型煤生產線用到的數字式電子感應控制器系統，通過分散控制實現了整條型煤生產線的粉碎、混合、燜料、成型過程。同時控制器各部位設置了自動/手動控制按鈕。手動控制主要在檢修設備時單機的開停，使生產線的各個部分可以靈活的進行控制。為保證人員安全，每個崗位都設有急停按鈕。
【主控室中央微機控制系統】
型煤生產線主控室，對所有設備進行監控。數字化的模擬監控盤可實時顯示各設備運行狀況，發現問題隨時調控。
同時，在廠房中設置n路高分辨率攝像頭，信號接入主控室的監視器中，方便控制員和維護人員及時掌握各設備即時狀態，并通過主控/崗位通訊系統和各崗位人員及時溝通。
當設備在遠行中出現故障，在模擬顯示盤顯示的同時，發出聲、光報警。現場工作人員可就地處理。采用自控系統后車間只有少量人員巡視即可。