江蘇惠爾泵業有限公司專業生產磁力泵、液下泵、蒸發循環泵、化工混流泵、脫硫泵、國際標準石油化工流程泵等產品。公司占地面積4萬平方米，其中建筑面積達2.8萬平方米，擁有一套水泵綜合性能試驗裝置，{zd0}測試流量11000m3/h，固定資產5000余萬元，年產各類耐腐蝕泵產品8000余臺套，年銷售額超1億，在全國擁有3000多家用戶并出口到亞洲、非洲、北美洲、南美洲。

　　公司擁有完善的技術、生產、銷售及售后服務網絡，順利通過了ISO9001質量管理體系認證，目前擁有員工200余人，70%員工學歷大專以上，并聘請全國知名水泵專家教授、博士碩士、中高級工程師，形成了具有敢于創新的人才結構，依托人才和技術我公司成為國內專業的復雜工況的工業泵定制企業。

　　公司創新產品耐高溫耐顆粒結晶磁力泵、{gx}節能蒸發濃縮循環泵、化工混流泵、夾板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸發循環泵、{gx}節能脫硫噴淋泵、高揚程軸流泵等。

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 一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。
如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接轉動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、FY型耐腐蝕液下泵結構示意圖
FY型耐腐蝕液下泵8912871312  (不是聯系方式)

四、裝卸、安裝、啟動和運轉
1、泵的拆卸順序
 （1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
 （2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
 （3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
 （5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
 （6）拆下聯接于底板的出口管分半法蘭。
 （7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
 （8）拆下底板，取下泵聯軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數值。
3.安裝：
 （1）泵組裝好后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙差數，一周上不得超過0.3毫米。
 （3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
 （4）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網。
 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
 （6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
 （2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待xc后再運轉。
 （3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。
 （4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環冷卻水）。
 （5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
 （6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
 （7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉：
 （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。
 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
 （3）泵在運轉過程中，發生下述故障，應立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
  液下泵自沖洗與外沖洗
中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），
如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
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